龙钢高炉低硅铁水冶炼研究
摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
1 绪论 | 第9-17页 |
·引言 | 第9页 |
·降低铁水[Si]含量的意义 | 第9-10页 |
·降低铁水[Si]含量对炼铁工序的意义 | 第9-10页 |
·降低铁水[Si]含量对炼钢工序的意义 | 第10页 |
·降低铁水[Si]含量对钢铁企业的经济效益影响 | 第10页 |
·国内外铁水[Si]含量的现状及水平 | 第10-11页 |
·低[Si]铁水标准 | 第10-11页 |
·目前国内外高炉铁水含[Si]情况 | 第11页 |
·降低铁水中[Si]含量的主要方法 | 第11-12页 |
·采用低硅冶炼降低铁水含[Si]量 | 第11-12页 |
·炉外铁水预脱硅 | 第12页 |
·风口喷吹脱硅剂进行炉内预脱硅 | 第12页 |
·国内外冶炼低[Si]铁水的主要措施 | 第12-14页 |
·课题提出背景和研究内容 | 第14-17页 |
·课题提出的背景 | 第14-15页 |
·课题研究的内容 | 第15-17页 |
2 高炉内硅的迁移行为 | 第17-30页 |
·高炉铁水中硅的来源 | 第17-18页 |
·焦炭灰分中的SiO_2 | 第17页 |
·炉渣中的SiO_2 | 第17-18页 |
·煤粉灰分中的SiO_2 | 第18页 |
·高炉内硅的迁移行为 | 第18-23页 |
·高炉内硅的还原 | 第19-21页 |
·高炉内硅的再氧化 | 第21-23页 |
·高炉低硅冶炼的操作措施 | 第23-27页 |
·原燃料条件稳定 | 第23页 |
·减少入炉硅源 | 第23-24页 |
·合理的炉缸热制度及风口前理论燃烧温度 | 第24-25页 |
·优化造渣制度 | 第25页 |
·采用大喷吹、富氧、高风温技术 | 第25页 |
·抑制边缘气流发展,控制合理的软熔带及滴落带 | 第25-26页 |
·保持高炉长期稳定顺行 | 第26-27页 |
·高炉低硅冶炼应注意的几个问题 | 第27-29页 |
·控制合理、稳定的硅偏差 | 第27-28页 |
·保持铁水良好的脱硫能力 | 第28页 |
·合理协调炼铁与炼钢之间的关系 | 第28-29页 |
本章小结 | 第29-30页 |
3 龙钢原燃料条件对高炉低硅冶炼的影响 | 第30-39页 |
·焦比对低硅冶炼的影响 | 第30-31页 |
·原料条件对低硅冶炼的影响 | 第31-35页 |
·入炉料品位对铁水[Si]含量的影响 | 第31-32页 |
·烧结矿化学组成对铁水[Si]含量的影响 | 第32-35页 |
·龙钢烧结矿冶金性能分析 | 第35-38页 |
·还原性对铁水[Si]含量的影响 | 第36-37页 |
·荷重软化性对铁水[Si]含量的影响 | 第37-38页 |
本章小结 | 第38-39页 |
4 龙钢高炉炉渣性能对铁水含硅量的影响 | 第39-50页 |
·高炉炉渣基本理论 | 第39-42页 |
·高炉渣的来源及其作用 | 第39页 |
·炉渣结构及矿物组成 | 第39-40页 |
·高炉渣的物理性质 | 第40-42页 |
·炉渣碱度 | 第42页 |
·龙钢炉渣粘度对低硅冶炼的影响实验 | 第42-47页 |
·实验原理 | 第42-43页 |
·实验方案 | 第43页 |
·实验设备及过程 | 第43-44页 |
·实验结果 | 第44-45页 |
·分析讨论 | 第45-47页 |
·MgO对炉渣粘度的影响实验 | 第47-49页 |
·实验方案 | 第47页 |
·实验结果及分析 | 第47-49页 |
本章小结 | 第49-50页 |
5 耦合反应对高炉铁水含硅量的影响实验 | 第50-57页 |
·实验目的 | 第50页 |
·实验方案 | 第50-51页 |
·实验设备及步骤 | 第51-52页 |
·实验结果 | 第52-53页 |
·分析讨论 | 第53-56页 |
·FeO耦合反应 | 第53-54页 |
·MnO耦合反应 | 第54-56页 |
本章小结 | 第56-57页 |
6 高炉喷吹煤粉对低硅冶炼的影响 | 第57-66页 |
·高炉喷吹煤粉现状及水平 | 第57页 |
·煤粉在高炉内的消耗途径 | 第57-58页 |
·龙钢喷煤对铁水[Si]含量的影响 | 第58-60页 |
·喷煤对铁水[Si]含量的影响分析 | 第60-65页 |
·喷煤对高炉操作的影响 | 第60-61页 |
·未燃煤粉对高炉低硅冶炼的影响 | 第61-63页 |
·煤粉灰分中硅向铁水中的迁移量 | 第63-65页 |
本章小结 | 第65-66页 |
7 结论 | 第66-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-72页 |
附录 | 第72页 |