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龙钢高炉低硅铁水冶炼研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
1 绪论第9-17页
   ·引言第9页
   ·降低铁水[Si]含量的意义第9-10页
     ·降低铁水[Si]含量对炼铁工序的意义第9-10页
     ·降低铁水[Si]含量对炼钢工序的意义第10页
     ·降低铁水[Si]含量对钢铁企业的经济效益影响第10页
   ·国内外铁水[Si]含量的现状及水平第10-11页
     ·低[Si]铁水标准第10-11页
     ·目前国内外高炉铁水含[Si]情况第11页
   ·降低铁水中[Si]含量的主要方法第11-12页
     ·采用低硅冶炼降低铁水含[Si]量第11-12页
     ·炉外铁水预脱硅第12页
     ·风口喷吹脱硅剂进行炉内预脱硅第12页
   ·国内外冶炼低[Si]铁水的主要措施第12-14页
   ·课题提出背景和研究内容第14-17页
     ·课题提出的背景第14-15页
     ·课题研究的内容第15-17页
2 高炉内硅的迁移行为第17-30页
   ·高炉铁水中硅的来源第17-18页
     ·焦炭灰分中的SiO_2第17页
     ·炉渣中的SiO_2第17-18页
     ·煤粉灰分中的SiO_2第18页
   ·高炉内硅的迁移行为第18-23页
     ·高炉内硅的还原第19-21页
     ·高炉内硅的再氧化第21-23页
   ·高炉低硅冶炼的操作措施第23-27页
     ·原燃料条件稳定第23页
     ·减少入炉硅源第23-24页
     ·合理的炉缸热制度及风口前理论燃烧温度第24-25页
     ·优化造渣制度第25页
     ·采用大喷吹、富氧、高风温技术第25页
     ·抑制边缘气流发展,控制合理的软熔带及滴落带第25-26页
     ·保持高炉长期稳定顺行第26-27页
   ·高炉低硅冶炼应注意的几个问题第27-29页
     ·控制合理、稳定的硅偏差第27-28页
     ·保持铁水良好的脱硫能力第28页
     ·合理协调炼铁与炼钢之间的关系第28-29页
 本章小结第29-30页
3 龙钢原燃料条件对高炉低硅冶炼的影响第30-39页
   ·焦比对低硅冶炼的影响第30-31页
   ·原料条件对低硅冶炼的影响第31-35页
     ·入炉料品位对铁水[Si]含量的影响第31-32页
     ·烧结矿化学组成对铁水[Si]含量的影响第32-35页
   ·龙钢烧结矿冶金性能分析第35-38页
     ·还原性对铁水[Si]含量的影响第36-37页
     ·荷重软化性对铁水[Si]含量的影响第37-38页
 本章小结第38-39页
4 龙钢高炉炉渣性能对铁水含硅量的影响第39-50页
   ·高炉炉渣基本理论第39-42页
     ·高炉渣的来源及其作用第39页
     ·炉渣结构及矿物组成第39-40页
     ·高炉渣的物理性质第40-42页
     ·炉渣碱度第42页
   ·龙钢炉渣粘度对低硅冶炼的影响实验第42-47页
     ·实验原理第42-43页
     ·实验方案第43页
     ·实验设备及过程第43-44页
     ·实验结果第44-45页
     ·分析讨论第45-47页
   ·MgO对炉渣粘度的影响实验第47-49页
     ·实验方案第47页
     ·实验结果及分析第47-49页
 本章小结第49-50页
5 耦合反应对高炉铁水含硅量的影响实验第50-57页
   ·实验目的第50页
   ·实验方案第50-51页
   ·实验设备及步骤第51-52页
   ·实验结果第52-53页
   ·分析讨论第53-56页
     ·FeO耦合反应第53-54页
     ·MnO耦合反应第54-56页
 本章小结第56-57页
6 高炉喷吹煤粉对低硅冶炼的影响第57-66页
   ·高炉喷吹煤粉现状及水平第57页
   ·煤粉在高炉内的消耗途径第57-58页
   ·龙钢喷煤对铁水[Si]含量的影响第58-60页
   ·喷煤对铁水[Si]含量的影响分析第60-65页
     ·喷煤对高炉操作的影响第60-61页
     ·未燃煤粉对高炉低硅冶炼的影响第61-63页
     ·煤粉灰分中硅向铁水中的迁移量第63-65页
 本章小结第65-66页
7 结论第66-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-72页
附录第72页

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