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基于绿色切削的钛合金高速切削机理研究

摘要第1-6页
Abstract第6-17页
第一章 绪论第17-32页
   ·课题研究背景与意义第17-18页
   ·绿色切削技术及其研究现状第18-25页
     ·干切削技术第18-19页
     ·MQL 技术第19-21页
     ·低温冷风切削技术第21-22页
     ·绿色切削刀具第22-23页
     ·绿色切削液及其传统切削液的替代品第23-24页
     ·环保型机床第24-25页
   ·钛合金高速切削技术研究进展第25-30页
     ·钛合金的切削加工特性第25-26页
     ·钛合金高速切削及绿色切削研究进展第26-30页
   ·本课题的主要研究范围及具体工作第30-32页
第二章 氮气介质下刀具/工件材料副的摩擦磨损研究第32-52页
   ·金属切削过程中的摩擦特性分析第32-38页
     ·金属固体摩擦的基本理论第32-34页
     ·金属切削过程中的摩擦第34-35页
     ·影响金属切削摩擦的因素及研究方法第35-38页
   ·硬质合金/钛合金的摩擦磨损试验研究第38-51页
     ·摩擦磨损试验方案设计第38-39页
     ·气体氛围对硬质合金/钛合金摩擦磨损的影响第39-44页
     ·摩擦速度对硬质合金/钛合金摩擦磨损的影响第44-51页
   ·本章小结第51-52页
第三章 氮气介质下钛合金高速切削摩擦状况的试验分析第52-72页
   ·高速切削试验方案第52-54页
     ·工件材料第52-53页
     ·切削机床与刀具第53页
     ·切削参数的设置第53-54页
   ·正交车削钛合金时的切削摩擦状况分析第54-56页
   ·高速铣削钛合金时的切削摩擦状况分析第56-64页
     ·铣削力的测量与转换第56-58页
     ·不同切削介质下的切削力分析第58-61页
     ·氮气介质对切屑/工件接触区摩擦状况的影响分析第61-64页
   ·氮气介质下钛合金高速切削温度的试验研究第64-70页
     ·钛合金高速切削温度的测量第64-67页
     ·氮气介质下钛合金高速切削温度的试验与分析第67-70页
   ·本章小结第70-72页
第四章 氮气介质下高速切削钛合金时的切屑形成机理研究第72-111页
   ·钛合金切削时的切屑形成第72-77页
     ·钛合金切屑的典型特征第72-73页
     ·钛合金切屑形成的分析方法第73-74页
     ·钛合金锯齿状切屑的形成机理第74-77页
   ·钛合金锯齿状切屑的有限元模拟第77-88页
     ·正交切削的有限元分析模型第77-81页
     ·锯齿状切屑形成的模拟结果与分析第81-88页
   ·车削钛合金时的切屑形成研究第88-94页
     ·低速车削钛合金时的切屑形成分析第89-91页
     ·高速车削钛合金时的切屑形成分析第91-94页
   ·铣削钛合金时的切屑形成研究第94-103页
     ·钛合金铣削切屑根部的提取试验第94-97页
     ·高速铣削钛合金时的切屑形成分析第97-103页
   ·氮气介质在钛合金高速切削时对切屑形成的作用机理第103-110页
     ·氮气介质的冷却作用极其对切屑形成的影响第103-107页
     ·氮气介质的减摩作用及其对切屑形成的影响第107-110页
   ·本章小结第110-111页
第五章 氮气介质下高速切削钛合金时的刀具磨损机理研究第111-146页
   ·钛合金高速切削时的刀具磨损第111-114页
   ·高速切削钛合金时的刀具磨损试验第114-120页
     ·试验方案第114-115页
     ·试验结果与分析第115-120页
   ·高速切削钛合金时的刀具磨损机理分析第120-135页
     ·高速切削钛合金时刀具的脆性破坏第120-125页
     ·高速切削钛合金时刀具的磨损机理第125-135页
   ·高速切削钛合金时刀具磨损的数值分析与预测第135-143页
     ·刀具扩散磨损模型的建立第136-138页
     ·钛合金正交切削有限元模拟第138-141页
     ·刀具扩散磨损的预测结果与分析第141-143页
   ·氮气介质对钛合金高速切削刀具磨损的作用机理分析第143-145页
   ·本章小结第145-146页
第六章 总结与展望第146-148页
   ·总结第146-147页
   ·展望第147-148页
参考文献第148-157页
致谢第157-158页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第158-159页

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