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四氟乙烯生产装置的技术改造

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 文献综述第7-24页
 1.1 引言第7-9页
 1.2 四氟乙烯单体的实验工艺路线第9-10页
 1.3 四氟乙烯的工业化生产工艺路线第10-12页
  1.3.1 由HCFC-22热裂解制造四氟乙烯技术第10页
  1.3.2 水蒸气稀释热解第10-12页
 1.4 HCFC-22热裂解反应的化学过程第12-20页
  1.4.1 HCFC-22热解反应热力学第13-17页
  1.4.2 HCFC-22热解反应动力学第17-20页
 1.5 HCFC-22热解的模拟计算第20-24页
  1.5.1 热裂解基本假设第20页
  1.5.2 数学模型第20-22页
  1.5.3 结果第22-24页
第二章 空管热裂解原工艺简介及存在的问题第24-32页
 2.1 空管热裂解原工艺简介第24-27页
 2.2 原工艺存在的问题第27-32页
  2.2.1 反应部分第27-29页
  2.2.2 冷冻脱水部分第29页
  2.2.3 水洗塔部分第29页
  2.2.4 排不凝性气体及裂解气液化部分第29-30页
  2.2.5 四氟乙烯的精馏部分第30-32页
第三章 F22/C_3F_6汽液平衡的计算第32-39页
 3.1 物性计算模型的选择及汽液平衡的计算第32-35页
 3.2 不同压力下汽液平衡的计算及操作压力的选定第35-39页
第四章 F22/C_2F_4汽液平衡计算及C_2F_4精馏塔模拟第39-43页
 4.1 物性计算模型的选择第39页
 4.2 不同压力下汽液平衡的计算及操作压力的选定第39-42页
 4.3 C_2F_4精馏塔的模拟设计第42页
 4.4 C_2F_4精馏塔运行实施结果第42-43页
第五章 工艺技改方案及改进后的新工艺简介第43-52页
 5.1 技术改进第43-47页
  5.1.1 反应部分第43-44页
  5.1.2 急冷除酸系统第44-45页
  5.1.3 脱水干燥系统部分第45-46页
  5.1.4 排不凝性气体及裂解气液化系统第46页
  5.1.5 四氟乙烯精馏系统第46-47页
  5.1.6 回收系统第47页
 5.2 新的工艺流程简介第47-52页
  5.2.1 裂解反应部分第47-48页
  5.2.2 裂解气处理部分第48-49页
  5.2.3 分(精)馏部分第49-50页
  5.2.4 回收部分第50页
  5.2.5 回收系统第50-52页
第六章 新工艺岗位操作法第52-76页
 6.1 正常开车及操作第52-68页
  6.1.1 正常开车前的准备工作第52-54页
  6.1.2 裂解岗位正常开车操作第54-56页
  6.1.3 精馏岗位正常开车操作第56-61页
  6.1.4 停车第61-67页
  6.1.5 停车后的开车第67-68页
 6.2 工艺指标第68-70页
  6.2.1 裂解岗位工艺控制指标第68-69页
  6.2.2 精馏岗位工艺控制指标第69页
  6.2.3 分析控制指标第69-70页
 6.3 分析方法和内容第70-71页
 6.4 生产异常及处理方法第71-76页
第七章 结论第76-77页
参考文献第77-79页
相关项目建设情况第79-80页
致谢第80-81页
附录第81-86页

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