摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 文献综述 | 第7-24页 |
1.1 引言 | 第7-9页 |
1.2 四氟乙烯单体的实验工艺路线 | 第9-10页 |
1.3 四氟乙烯的工业化生产工艺路线 | 第10-12页 |
1.3.1 由HCFC-22热裂解制造四氟乙烯技术 | 第10页 |
1.3.2 水蒸气稀释热解 | 第10-12页 |
1.4 HCFC-22热裂解反应的化学过程 | 第12-20页 |
1.4.1 HCFC-22热解反应热力学 | 第13-17页 |
1.4.2 HCFC-22热解反应动力学 | 第17-20页 |
1.5 HCFC-22热解的模拟计算 | 第20-24页 |
1.5.1 热裂解基本假设 | 第20页 |
1.5.2 数学模型 | 第20-22页 |
1.5.3 结果 | 第22-24页 |
第二章 空管热裂解原工艺简介及存在的问题 | 第24-32页 |
2.1 空管热裂解原工艺简介 | 第24-27页 |
2.2 原工艺存在的问题 | 第27-32页 |
2.2.1 反应部分 | 第27-29页 |
2.2.2 冷冻脱水部分 | 第29页 |
2.2.3 水洗塔部分 | 第29页 |
2.2.4 排不凝性气体及裂解气液化部分 | 第29-30页 |
2.2.5 四氟乙烯的精馏部分 | 第30-32页 |
第三章 F22/C_3F_6汽液平衡的计算 | 第32-39页 |
3.1 物性计算模型的选择及汽液平衡的计算 | 第32-35页 |
3.2 不同压力下汽液平衡的计算及操作压力的选定 | 第35-39页 |
第四章 F22/C_2F_4汽液平衡计算及C_2F_4精馏塔模拟 | 第39-43页 |
4.1 物性计算模型的选择 | 第39页 |
4.2 不同压力下汽液平衡的计算及操作压力的选定 | 第39-42页 |
4.3 C_2F_4精馏塔的模拟设计 | 第42页 |
4.4 C_2F_4精馏塔运行实施结果 | 第42-43页 |
第五章 工艺技改方案及改进后的新工艺简介 | 第43-52页 |
5.1 技术改进 | 第43-47页 |
5.1.1 反应部分 | 第43-44页 |
5.1.2 急冷除酸系统 | 第44-45页 |
5.1.3 脱水干燥系统部分 | 第45-46页 |
5.1.4 排不凝性气体及裂解气液化系统 | 第46页 |
5.1.5 四氟乙烯精馏系统 | 第46-47页 |
5.1.6 回收系统 | 第47页 |
5.2 新的工艺流程简介 | 第47-52页 |
5.2.1 裂解反应部分 | 第47-48页 |
5.2.2 裂解气处理部分 | 第48-49页 |
5.2.3 分(精)馏部分 | 第49-50页 |
5.2.4 回收部分 | 第50页 |
5.2.5 回收系统 | 第50-52页 |
第六章 新工艺岗位操作法 | 第52-76页 |
6.1 正常开车及操作 | 第52-68页 |
6.1.1 正常开车前的准备工作 | 第52-54页 |
6.1.2 裂解岗位正常开车操作 | 第54-56页 |
6.1.3 精馏岗位正常开车操作 | 第56-61页 |
6.1.4 停车 | 第61-67页 |
6.1.5 停车后的开车 | 第67-68页 |
6.2 工艺指标 | 第68-70页 |
6.2.1 裂解岗位工艺控制指标 | 第68-69页 |
6.2.2 精馏岗位工艺控制指标 | 第69页 |
6.2.3 分析控制指标 | 第69-70页 |
6.3 分析方法和内容 | 第70-71页 |
6.4 生产异常及处理方法 | 第71-76页 |
第七章 结论 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-79页 |
相关项目建设情况 | 第79-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
附录 | 第81-86页 |