| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-10页 |
| 1 前言 | 第10-12页 |
| 2 文献综述 | 第12-33页 |
| ·连铸坯表面质量研究现状 | 第12-26页 |
| ·连铸板坯表面裂纹形成过程 | 第13-14页 |
| ·影响连铸板坯表面裂纹形成的因素分析 | 第14-26页 |
| ·中厚板表面质量研究现状 | 第26-28页 |
| ·热轧板表面及内部裂纹产生原因的分析 | 第26-27页 |
| ·国内中板厂的生产实践 | 第27-28页 |
| ·微合金化与铸坯表面质量、中厚板表面微裂纹 | 第28-31页 |
| ·连铸板坯及中厚板表裂纹的影响因素分析 | 第31-33页 |
| 3 重钢中厚板表面微裂纹的现状分析及论文确定的研究方案 | 第33-36页 |
| ·问题的提出 | 第33-34页 |
| ·现状调查 | 第34-35页 |
| ·本论文的研究内容及其创新点 | 第35-36页 |
| 4 重钢中厚板表面微裂纹分析与研究 | 第36-68页 |
| ·炼钢厂连铸机主要参数及中板厂轧机主要参数 | 第36页 |
| ·连铸机主要参数 | 第36页 |
| ·中板轧机主要参数 | 第36页 |
| ·中厚板表面微裂纹分析 | 第36-42页 |
| ·微裂纹的表面形态、特征及分类 | 第36-38页 |
| ·微裂纹的内部宏观、微观形态 | 第38-40页 |
| ·铸坯坯壳微裂纹形成机理 | 第40-41页 |
| ·中厚板表面微裂纹形成机理 | 第41-42页 |
| ·铸坯表面缺陷分析 | 第42-43页 |
| ·连铸板坯表面微裂纹形成机理分析 | 第43-48页 |
| ·表面星形及网状裂纹 | 第43-46页 |
| ·表面横裂纹 | 第46-47页 |
| ·表面微小纵裂纹 | 第47页 |
| ·表面皮下气泡 | 第47-48页 |
| ·影响中厚板表面微裂纹形成的主要因素分析 | 第48-53页 |
| ·结晶器铜板及镀层材质 | 第48-49页 |
| ·结晶器振动及扇形段精度 | 第49-50页 |
| ·一、二次冷却强度 | 第50-51页 |
| ·结晶器液面的状况 | 第51页 |
| ·拉坯速度及铸坯断面 | 第51-52页 |
| ·炉机节奏及中间包炉数 | 第52页 |
| ·钢种及钢中合金元素的含量 | 第52-53页 |
| ·中碳包晶钢结晶器保护渣与铸坯表面微裂纹的关系研究 | 第53-61页 |
| ·中碳包晶钢结晶器保护渣性能研究 | 第53-58页 |
| ·中碳包晶钢的凝固特性 | 第58-59页 |
| ·中碳包晶钢保护渣对控制铸坯质量的分析 | 第59-61页 |
| ·中碳包晶钢保护渣的理化性能选择 | 第61页 |
| ·Nb、Ti合金元素对低合金钢高温塑性的影响的研究 | 第61-68页 |
| ·试验方法 | 第62-63页 |
| ·高温延塑性及强度测试结果 | 第63-65页 |
| ·钢的断裂机理分析 | 第65-66页 |
| ·试验结果与分析 | 第66-68页 |
| 5 预防连铸板坯表面微裂纹的技术措施及在生产实践中取得的效果 | 第68-76页 |
| ·预防连铸板坯表面微裂纹的技术措施 | 第68-73页 |
| ·结晶器铜板材质的改进 | 第68-70页 |
| ·连铸结晶器保护渣的优化 | 第70-71页 |
| ·加强设备维护，保证结晶器振动机构、扇形段弧度正常 | 第71-72页 |
| ·弱化铸坯冷却 | 第72页 |
| ·确保结晶器液面状况良好 | 第72页 |
| ·优化钢水质量，推广“恒速浇铸” | 第72-73页 |
| ·在线铸坯热酸检查 | 第73页 |
| ·项目取得的效果 | 第73-76页 |
| 6 结论 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-82页 |
| 独创性声明 | 第82页 |
| 学位论文版权使用授权书 | 第82页 |
