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合成抗氧剂1010反应器的反应工程研究

摘要第1-7页
Abstract第7-9页
第一章 前言第9-13页
 1.1 国内外抗氧剂的消费情况第9-10页
 1.2 抗氧剂的动向第10-13页
  1.2.1 受阻酚将取代芳胺抗氧剂第10-11页
  1.2.2 结构对抗氧剂效率的影响第11-12页
  1.2.3 分子量对抗氧剂效率的影响第12-13页
第二章 文献综述第13-26页
 2.1 抗氧剂1010概述第13-17页
  2.1.1 国内外发展概况第13-14页
  2.1.2 抗氧剂1010制法工艺路线第14-17页
   2.1.2.1 加成反应(MPC的制取)第15-16页
   2.1.2.2 酯交换反应(抗氧剂1010的制造)第16-17页
 2.2 酯交换反应的催化反应机理第17-20页
  2.2.1 甲醇钠的催化反应机理第17-18页
  2.2.2 叔丁醇钾的催化反应机理第18-19页
  2.2.3 二丁基氧化锡的催化反应机理第19-20页
 2.3 抗氧剂1010制法的技术进展第20-24页
  2.3.1 选用新型催化剂和改进反应条件第20-22页
  2.3.2 抑制三酯的生成量第22-24页
 2.4 反应器操作第24-25页
 2.5 课题背景第25-26页
第三章 合成抗氧剂1010酯交换反应动力学的研究第26-48页
 3.1 基础数据第26-33页
  3.1.1 粘度的测试第26-29页
  3.1.2 密度的测试第29页
  3.1.3 季戊四醇固体粒子的平均粒径和粒径分布第29-30页
  3.1.4 反应热的估算第30-33页
   3.1.4.1 反应温度为298K(25℃)时反应热的估算第30-32页
   3.1.4.2 反应温度为453K(180℃)时反应热的估算第32-33页
 3.2 工艺条件第33-38页
  3.2.1 反应温度的影响第33-36页
  3.2.2 反应压力的影响第36页
  3.2.3 搅拌转速的影响第36-37页
  3.2.4 桨型的影响第37-38页
 3.3 反应动力学第38-44页
  3.3.1 反应过程第38-40页
  3.3.2 反应动力学第40-44页
   3.3.2.1 动力学方程的确定第40-41页
   3.3.2.2 动力学常数的确定第41-44页
 3.4 冷模实验第44-46页
 3.5 小结第46-48页
第四章 反应器的设计校核及工业试验第48-58页
 4.1 反应器的工作过程及其对搅拌的要求第48-49页
  4.1.1 反应器的工作过程第48页
  4.1.2 反应过程对搅拌的要求第48-49页
 4.2 工业反应器的设计校核第49-53页
  4.2.1 搅拌釜的一般放大准则第49-50页
  4.2.2 对5m~3釜结构的校核第50-53页
   4.2.2.1 桨型第50页
   4.2.2.2 搅拌转速第50-51页
   4.2.2.3 传热面积第51-53页
   4.2.2.4 导气管直径第53页
   4.2.2.5 测温点第53页
   4.2.2.6 挡板第53页
 4.3 工业装置减速增投生产试验第53-57页
  4.3.1 试验方案及结果第54-55页
  4.3.2 试验结果的工程分析第55-56页
  4.3.3 试验结论第56-57页
 4.4 小结第57-58页
第五章 总结与展望第58-61页
 5.1 总结第58-59页
 5.2 建议及展望第59-61页
符号说明第61-62页
参考文献第62-64页
致谢第64-65页

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