| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-6页 |
| 第1章 绪论 | 第6-10页 |
| ·研究意义 | 第6页 |
| ·国内外研究现状及发展趋势 | 第6-8页 |
| ·间隙对泄漏量的影响 | 第6-8页 |
| ·摩擦损失对离心泵性能的影响 | 第8页 |
| ·本文的工作 | 第8页 |
| ·存在的问题 | 第8页 |
| ·本文研究内容 | 第8页 |
| 参考文献 | 第8-10页 |
| 第2章 试验装置与试验泵 | 第10-17页 |
| ·试验装置与模型 | 第10-13页 |
| ·实验装置 | 第10页 |
| ·试验泵 | 第10-11页 |
| ·叶轮几何尺寸 | 第11页 |
| ·口环间隙 | 第11-12页 |
| ·管路系统及其附件 | 第12页 |
| ·参数测量系统 | 第12-13页 |
| ·实验液体 | 第13-14页 |
| ·实验方法及步骤 | 第14-15页 |
| ·实验方法 | 第14页 |
| ·实验步骤 | 第14-15页 |
| ·试验数据处理 | 第15-16页 |
| ·性能参数计算 | 第15页 |
| ·数据拟合 | 第15-16页 |
| ·试验误差分析 | 第16页 |
| 参考文献 | 第16-17页 |
| 第3章 输送水时口环间隙对离心油泵性能的影响 | 第17-25页 |
| ·对性能曲线的影响 | 第17-22页 |
| ·扬程曲线 | 第17-19页 |
| ·轴功率曲线 | 第19页 |
| ·效率曲线 | 第19-22页 |
| ·对最优工况参数的影响 | 第22-24页 |
| ·最优工况流量的变化 | 第22页 |
| ·最优工况扬程的变化 | 第22-23页 |
| ·最优工况轴功率的变化 | 第23页 |
| ·最优工况效率的变化 | 第23-24页 |
| ·小结 | 第24页 |
| 参考文献 | 第24-25页 |
| 第4章 输送粘油时口环间隙对离心油泵性能的影响 | 第25-49页 |
| ·对性能曲线的影响 | 第25-38页 |
| ·扬程曲线 | 第25-30页 |
| ·轴功率曲线 | 第30-33页 |
| ·效率曲线 | 第33-38页 |
| ·对最优工况参数的影响 | 第38-48页 |
| ·最优工况流量的变化 | 第38-41页 |
| ·最优工况扬程的变化 | 第41-43页 |
| ·最优工况轴功率的变化 | 第43-46页 |
| ·最优工况效率的变化 | 第46-48页 |
| ·小结 | 第48-49页 |
| 第5章 口环间隙对泵性能影响的数值计算 | 第49-63页 |
| ·封闭容器中旋转圆盘摩擦损失计算 | 第49-53页 |
| ·计算模型 | 第49-50页 |
| ·网格无关性检查 | 第50-51页 |
| ·壳体壁面压力分布与实验数据对比 | 第51-52页 |
| ·泄漏量对圆盘壁面剪切应力的影响 | 第52-53页 |
| ·粘度对圆盘壁面剪切应力的影响 | 第53页 |
| ·离心油泵容积损失功率计算 | 第53-55页 |
| ·离心油泵叶轮圆盘摩擦损失计算 | 第55-60页 |
| ·计算模型 | 第55-57页 |
| ·叶轮盖板表面剪切应力的变化 | 第57-59页 |
| ·叶轮机械摩擦损失的变化 | 第59-60页 |
| ·泵效率变化的讨论 | 第60-61页 |
| ·小结 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-63页 |
| 第6章 结论 | 第63-65页 |
| 附录1 计算泄漏量程序 | 第65-67页 |
| 附录2 采用Lagrange插值法拟合壁面应力方程程序 | 第67-68页 |
| 附录3 机械损失积分程序 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第70页 |