600t/d浮法玻璃生产线中窑坎结构的工程仿真研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·工程背景 | 第10-11页 |
| ·浮法玻璃工艺优势 | 第11页 |
| ·我国浮法玻璃技术发展现状与差距 | 第11-13页 |
| ·国内浮法玻璃发展现状 | 第11页 |
| ·我国浮法玻璃质量与国外的差距 | 第11-13页 |
| ·工程仿真在浮法玻璃熔窑的应用 | 第13-14页 |
| ·浮法玻璃熔窑中窑坎的意义 | 第14-15页 |
| ·本章小结 | 第15-16页 |
| 第2章 600 t/d 浮法玻璃生产线建设工程 | 第16-41页 |
| ·工程概述 | 第16-17页 |
| ·企业情况 | 第16页 |
| ·设计依据及设计原则 | 第16-17页 |
| ·建设规模和产品方案 | 第17页 |
| ·投资来源 | 第17页 |
| ·建厂条件 | 第17-21页 |
| ·厂址 | 第17页 |
| ·原材料 | 第17-20页 |
| ·燃料供电和给排水 | 第20-21页 |
| ·交通运输 | 第21页 |
| ·总图运输 | 第21-23页 |
| ·设计依据及原则 | 第21-22页 |
| ·总平面布置 | 第22-23页 |
| ·竖向布置 | 第23页 |
| ·原料工艺 | 第23-28页 |
| ·原料配料计算 | 第23-24页 |
| ·原料工艺流程 | 第24-28页 |
| ·浮法工艺 | 第28-30页 |
| ·主要工艺指标 | 第28页 |
| ·工艺流程 | 第28-30页 |
| ·主要技术装备 | 第30-37页 |
| ·熔窑 | 第30-33页 |
| ·锡槽 | 第33-35页 |
| ·退火窑 | 第35页 |
| ·冷端设备 | 第35-37页 |
| ·主要建筑物规模 | 第37-38页 |
| ·原料系统 | 第37-38页 |
| ·浮法联合车间（600 t/d） | 第38页 |
| ·成品库 | 第38页 |
| ·保护气体 | 第38页 |
| ·工程经济效益 | 第38-39页 |
| ·小结 | 第39-41页 |
| 第3章 研究内容和实验装置 | 第41-47页 |
| ·研究内容 | 第41页 |
| ·00 t/d 浮法玻璃熔窑的工程仿真 | 第41页 |
| ·对设置窑坎后模型的工程仿真 | 第41页 |
| ·模拟结果对比分析 | 第41页 |
| ·ANSYS 软件 | 第41-43页 |
| ·ANSYS 的主要特点 | 第41-42页 |
| ·ANSYS 软件中的 FLOTRAN 模块 | 第42页 |
| ·FLUID 142 单元 | 第42-43页 |
| ·ANSYS 软件分析的一般步骤 | 第43页 |
| ·浮法玻璃熔窑相关理论 | 第43-45页 |
| ·玻璃熔窑的作用 | 第43-44页 |
| ·浮法玻璃熔窑结构 | 第44-45页 |
| ·小结 | 第45-47页 |
| 第4章 浮法玻璃熔窑窑坎优化的工程仿真 | 第47-59页 |
| ·数值方程 | 第47-48页 |
| ·能量方程 | 第47页 |
| ·运动方程 | 第47页 |
| ·连续性方程 | 第47-48页 |
| ·玻璃液在熔窑中的性能参数 | 第48-50页 |
| ·粘度 | 第48页 |
| ·有效导热系数 | 第48-49页 |
| ·比热 | 第49页 |
| ·密度 | 第49-50页 |
| ·其他参数 | 第50页 |
| ·熔窑尺寸及边界条件 | 第50-52页 |
| ·熔窑及其辅助设施的尺寸 | 第50-51页 |
| ·边界条件 | 第51-52页 |
| ·建立模型与划分网格 | 第52-54页 |
| ·模型的简化 | 第52页 |
| ·建立模型 | 第52-53页 |
| ·网格的划分 | 第53-54页 |
| ·加载求解 | 第54页 |
| ·模拟结果与讨论 | 第54-57页 |
| ·在熔窑长度（X）方向流动趋势对比 | 第54-55页 |
| ·在熔窑工作部高度度（Y）方向流动趋势对比 | 第55-56页 |
| ·熔窑中各环流流量和能耗比较 | 第56-57页 |
| ·模拟结果验证 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 作者简介 | 第67页 |
