| 第一章 绪论 | 第1-18页 |
| ·引言 | 第7页 |
| ·小孔的特种加工技术综述 | 第7-14页 |
| ·电火花加工 | 第8-11页 |
| ·电解加工 | 第11-12页 |
| ·激光加工 | 第12-13页 |
| ·超声波加工 | 第13页 |
| ·电子束加工 | 第13-14页 |
| ·国外微小孔加工的最新进展 | 第14-17页 |
| ·电火花微细加工技术 | 第14-16页 |
| ·激光和高频振动与电火花加工复合技术 | 第16-17页 |
| ·本课题所做的工作 | 第17-18页 |
| 第二章 电火花加工的机理及基本工艺规律 | 第18-38页 |
| ·电火花加工的机理 | 第18-24页 |
| ·实现电火花加工的条件 | 第24-25页 |
| ·电火花加工的电规准 | 第25-26页 |
| ·电火花加工的基本工艺规律 | 第26-38页 |
| ·影响材料放电腐蚀的因素 | 第26-29页 |
| ·影响加工速度的主要因素 | 第29-30页 |
| ·影响表面质量的主要因素 | 第30-32页 |
| ·影响加工精度的主要因素 | 第32-33页 |
| ·影响工具电极损耗的主要因素 | 第33-34页 |
| ·电流放电状态对加工稳定性的影响 | 第34-38页 |
| 第三章 电火花小孔加工工艺试验研究 | 第38-58页 |
| ·小孔电火花加工 | 第38页 |
| ·电火花小孔加工机床 | 第38-41页 |
| ·脉冲电源 | 第39页 |
| ·自动控制系统 | 第39-40页 |
| ·机床本体 | 第40-41页 |
| ·工作液系统 | 第41页 |
| ·小孔的电火花加工工艺 | 第41-45页 |
| ·加工介质的选择 | 第42页 |
| ·导向器的采用 | 第42-43页 |
| ·工具电极尺寸的确定和长度的选择 | 第43-44页 |
| ·脉冲电压的选择 | 第44页 |
| ·脉冲宽度与加工速度的关系 | 第44页 |
| ·合理选择加工电流 | 第44-45页 |
| ·水压与加工速度的关系 | 第45页 |
| ·电火花小孔加工工艺试验研究 | 第45-55页 |
| ·试验中选用的试件及仪器设备 | 第45-46页 |
| ·试验原理及试验系统组成框图 | 第46-47页 |
| ·试验内容及试验结果分析 | 第47-55页 |
| 试验一: 工件材料热学物理系数对电火花小孔加工速度的影响 | 第47-49页 |
| 试验二: 平均功率对小孔加工速度的影响 | 第49-50页 |
| 试验三: 脉冲宽度对小孔加工速度的影响 | 第50-51页 |
| 试验四: 小孔电火花加工精度的试验研究 | 第51-53页 |
| 试验五: 电火花小孔加工的粗糙度试验研究 | 第53-55页 |
| ·本章小节 | 第55-58页 |
| 第四章 超声波小孔加工的机理 | 第58-78页 |
| ·超声加工原理及特点 | 第58-63页 |
| ·超声波及其特性 | 第58-61页 |
| ·超声波加工的基本原理 | 第61-63页 |
| ·超声加工的特点 | 第63页 |
| ·超声波加工设备及其组成部分 | 第63-72页 |
| ·超声波发生器 | 第64-65页 |
| ·声学部件 | 第65-71页 |
| ·机床 | 第71-72页 |
| ·磨料工作液及其循环系统 | 第72页 |
| ·超声加工工艺 | 第72-78页 |
| ·加工速度及其影响因素 | 第72-75页 |
| ·加工精度及其影响因素 | 第75-76页 |
| ·表面质量及其影响因素 | 第76-77页 |
| ·工具磨损及其影响因素 | 第77-78页 |
| 第五章 超声波小孔加工设备的研究 | 第78-87页 |
| ·超声波发生器与换能器的匹配 | 第78-79页 |
| ·阶梯型变幅杆的设计 | 第79-81页 |
| ·变幅杆的固定方法 | 第81-82页 |
| ·工具的设计 | 第82-84页 |
| ·工具磨损与材料选择 | 第82-83页 |
| ·工具设计 | 第83-84页 |
| ·CMC-1001超声波打孔机的改进方案 | 第84-87页 |
| 第六章 展望 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-94页 |
| 附录1: 几种单一型变幅杆的主要设计计算公式 | 第94-95页 |