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延伸率和板形综合控制二辊式平整机改造设计和仿真研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-12页
第1章 绪论第12-30页
 1.1 平整机的结构与应用综述第12-17页
  1.1.1 平整工艺第12-14页
  1.1.2 平整机的结构型式第14-15页
  1.1.3 国内外平整机使用情况第15-17页
 1.2 平整机延伸率及板形控制方法综述第17-22页
  1.2.1 平整机上的板形控制第18-20页
  1.2.2 平整机的延伸率控制第20-21页
  1.2.3 平整机的板形和延伸率的综合控制第21-22页
 1.3 平整轧制压力计算模型的研究现状第22-29页
 1.4 本研究课题的提出、意义和主要研究内容第29-30页
第2章 弯辊装置新结构的设计第30-39页
 2.1 结构设计第31-36页
  2.1.1 攀钢1450平整机原设计主要参数第31-32页
  2.1.2 弯辊轴承座允许尺寸第32-33页
  2.1.3 许用弯辊力偶值第33-35页
  2.1.4 弯辊轴承的选用及轴承座间距的确定第35-36页
 2.2 轧辊受力分析第36页
 2.3 轧辊强度、弯辊轴承寿命和弯曲板强度校核(见附录)第36-38页
 2.4 本章小结第38-39页
第3章 延伸率和板形综合控制的新方法第39-47页
 3.1 板形和延伸率综合控制方案的选择第39-42页
 3.2 两种控制方案的比较第42-46页
  3.2.1 所需增设和改造的设备第42-43页
  3.2.2 所需费用的比较第43页
  3.2.3 结构改造的比较第43-46页
 3.3 本章小结第46-47页
第4章 延伸率和板形综合控制系统的设计第47-64页
 4.1 与电动压下配合的弯辊液压伺服控制系统组成及工作原理第47页
 4.2 基本方程、系统传递函数与方块图第47-53页
 4.3 系统主要参数的确定与元件选择第53-61页
  4.3.1 轧机等效刚度和等效质量的计算第53-58页
  4.3.2 其它参数的确定与元件选择第58-61页
 4.4 系统的特性分析第61-63页
 4.5 结论第63-64页
第5章 平整轧制压力计算模型的研究第64-84页
 5.1 板带在弹性接触状态下应力沿板厚不均匀分布的问题第64-74页
  5.1.1 级数法求板带表面正压力p(x)对σ_x沿板厚分布的影响第64-69页
  5.1.2 级数加二次函数法求板带表面切应力τ_(xn)(x)对σ _x沿板厚分布的影响第69-74页
 5.2 算例第74-80页
 5.3 平整轧制力计算模型的建立第80-83页
 5.4 本章小结第83-84页
第6章 2050平整机轧制力测试及计算值与实测值对比第84-88页
 6.1 实验条件第84页
 6.2 实验过程和结果第84-86页
 6.3 总压力的计算值与实测值的对比第86-87页
 6.4 本章小结第87-88页
第7章 辊型优化设计和板形板厚仿真研究第88-104页
 7.1 目标函数和计算模型第88-90页
 7.2 二辊式平整机辊型优化曲线设计第90-92页
 7.3 板形和厚度横向分布模拟计算第92-102页
 7.4 可平整带材厚度范围的确定第102-103页
 7.5 本章小结第103-104页
结论第104-106页
附录第106-109页
参考文献第109-116页
攻读博士学位期间发表的论文和完成的科研项目第116-117页
致谢第117页

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