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多元体系相平衡及反应的研究

第一部分 药物微粉化在超临界重结晶技术中的应用第1-35页
 第一章 前言第12-15页
  1.1 引言第12页
  1.2 微粉化的应用领域第12-13页
  1.3 微粉化的途径第13页
  1.4 研究的目的及意义第13页
  1.5 研究内容第13-15页
 第二章 药物的超细颗粒化在现代药剂学中的重要性第15-18页
  2.1 概述第15页
  2.2 药剂学发展概述第15-16页
   2.2.1 药剂学的概念第15页
   2.2.2 药剂学的发展分阶段第15-16页
  2.3 药物粉体化及其作用第16-17页
   2.3.1 影响粉体性质的因素第16页
   2.3.2 药物粉体对制剂的影响第16-17页
  2.4 药物的微粉化方法第17-18页
 第三章 超临界流体重结晶技术第18-22页
  3.1 超临界流体重结晶技术概述第18-20页
   3.1.1 概述第18页
   3.1.2 过程原理及主要特征第18-20页
   3.1.3 过程流程第20页
  3.2 超临界流体重结晶技术的影响因素第20-22页
 第四章 超临界流体重结晶技术对药物粉体化的影响第22-33页
  4.1 实验部分第22-24页
   4.1.1 实验装置第22-23页
    4.1.1.1 实验装置第22页
    4.1.1.2 分析装置第22-23页
   4.1.2 实验原料第23页
   4.1.3 实验方法第23页
   4.1.4 实验条件的确定第23-24页
    4.1.4.1 温度的确定第23-24页
    4.1.4.2 压力确定第24页
    4.1.4.3 初始浓度的确定第24页
    4.1.4.4 溶液膨胀速率第24页
  4.2 分析方法第24页
  4.3 结果与讨论第24-33页
   4.3.1 不同溶剂和溶质的比较第25-29页
   4.3.2 系统压力对颗粒粒径及形状的影响第29-30页
   4.3.3 系统温度对颗粒粒径及形状的影响第30-31页
   4.3.4 溶液浓度对颗粒粒径及形状的影响第31-33页
 第五章 结论第33-34页
 参考文献第34-35页
第二部分 用反应蒸馏法水合环氧乙烷生产乙二醇工艺研究第35-60页
 第一章 乙二醇(Glycol)的发展状况第35-40页
  1.1 乙二醇市场情况第35页
  1.2 环氧乙烷水合反应机理及目前乙二醇的生产第35-38页
   1.2.1 乙二醇的生产方法第35-36页
   1.2.2 环氧乙烷水合反应机理第36-37页
   1.2.3 目前乙二醇的生产工艺第37-38页
  1.3 本论文环氧乙烷水合工艺的思路第38-40页
 第二章 用反应蒸馏法水合环氧乙烷生产乙二醇工艺的模拟计算第40-54页
  2.1 AspenPlus模拟软件简介第40页
  2.2 反应精馏塔的模拟实例第40-54页
   2.2.1 一个单纯反应精馏塔的模拟第40-46页
    2.2.1.1 反应转化率和选择性随回流比的变化第41-43页
    2.2.1.2 反应转化率和选择性随塔压的变化第43-44页
    2.2.1.3 反应转化率和选择性随水与环氧乙烷比值的变化第44-45页
    2.2.1.4 塔顶温度和塔底温度随回流比的变化第45页
    2.2.1.5 塔顶能耗和塔底能耗随回流比的变化第45-46页
   2.2.2 一个反应精馏塔和一个脱水塔相连流程模拟第46-53页
    2.2.2.1 反应转化率和选择性随回流比的变化第47-48页
    2.2.2.2 反应转化率和选择性随塔内压力的变化第48-49页
    2.2.2.3 反应转化率和选择性随水与环乙烷氧的摩尔比值的变化第49-50页
    2.2.2.4 塔顶温度和塔底温度随回流比的变化第50页
    2.2.2.5 塔顶能耗和塔底能耗随回流比的变化第50-51页
    2.2.2.6 转化率和选择性随理论板数及进料位置的变化第51-53页
   2.2.3 原理分析第53-54页
 第三章 用反应精馏法水合环氧乙烷生产乙二醇工艺的实验验证第54-58页
  3.1 准备实验第54-56页
   3.1.1 实验目的第54页
   3.1.2 实验原理第54页
   3.1.3 所用仪器第54页
   3.1.4 实验药品第54页
   3.1.5 实验过程第54-56页
  3.2 实验部分第56-58页
 第四章 结论第58-59页
 参考文献第59-60页
第三部分 C5醚化体系相平衡数据研究第60-74页
 第一章 绪论第60-64页
  1.1 前言第60页
  1.2 甲基叔戊基醚(TAME)的发展由来第60-61页
  1.3 目前的生产状况第61-64页
   1.3.1 反应历程及流程第61-63页
   1.3.2 C5相平衡数据对生产TAME的要求第63-64页
 第二章 相平衡数据体系第64-66页
  2.1 前言第64页
  2.2 纯物质的热力学数据第64-66页
 第三章 热力学模型参数第66-73页
 第四章 结论第73-74页
第四部分 结论第74-77页
 参考文献第76-77页
附录1第77-79页
致谢第79-80页
攻读硕士学位期间发表论文情况第80页

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