| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| §1.1 课题的来源、目的和意义 | 第11-12页 |
| §1.2 国内外数控冲压加工概况和预测 | 第12-15页 |
| ·国外数控冲压加工概况和预测 | 第12-14页 |
| ·国内数控冲压加工现状和展望 | 第14-15页 |
| §1.3 技术指标、技术方案和技术关键 | 第15-16页 |
| §1.4 冲裁件二维排样优化 | 第16-17页 |
| §1.5 本文的主要工作 | 第17-19页 |
| 第二章 高速冲压加工数控系统硬件软件设计 | 第19-51页 |
| §2.1 引言 | 第19-20页 |
| §2.2 数控系统硬件构成 | 第20-26页 |
| ·主从式双CPU主模块 | 第20-22页 |
| ·键盘操作面板模块 | 第22-23页 |
| ·CRT显示模块 | 第23-26页 |
| ·I／O模块 | 第26页 |
| §2.3 数控系统软件结构特点 | 第26-27页 |
| ·数控装置的多任务并行处理 | 第27页 |
| ·数控装置的多任务事实中断 | 第27页 |
| §2.4 高速冲压数控系统软件设计思想 | 第27-29页 |
| ·软件设计原则 | 第27-28页 |
| ·用户程序指令定义 | 第28-29页 |
| §2.5 高速冲压加工数控系统软件结构 | 第29-36页 |
| ·编辑模块结构 | 第30-31页 |
| ·运行和调整模块结构 | 第31-33页 |
| ·从EPROM调用户程序模块结构 | 第33-34页 |
| ·查看用户文件名模块结构 | 第34-36页 |
| §2.6 用户程序正确性判断、循环及循环嵌套的处理方法 | 第36-39页 |
| ·用户程序正确性判断方法 | 第36-37页 |
| ·循环及循环嵌套的处理方法 | 第37-39页 |
| §2.7 主从双CPU通信联络 | 第39-42页 |
| ·双CPU通信联络线定义 | 第39页 |
| ·传送数据格式定义 | 第39-40页 |
| ·主从CPU传送数据过程 | 第40-42页 |
| §2.8 显示模块CPU控制软件 | 第42页 |
| §2.9 冲压加工定位误差软件补偿 | 第42-50页 |
| ·定位误差产生的原因 | 第43页 |
| ·非线性位移误差补偿数学模型 | 第43-47页 |
| ·反向间隙误差补偿原理 | 第47-48页 |
| ·X、Y轴不垂直产生的定位误差补偿 | 第48页 |
| ·定位误差补偿软件实现 | 第48-50页 |
| ·定位误差补偿结果 | 第50页 |
| §2.10 小结 | 第50-51页 |
| 第三章 冲裁件二维排样优化 | 第51-69页 |
| §3.1 概述 | 第51-53页 |
| ·优化排样问题分类 | 第51-52页 |
| ·冲裁件排样优化 | 第52-53页 |
| §3.2 基于单参数冲裁件二维排样优化 | 第53-59页 |
| ·整体板料的冲裁件排样分析及数学描述 | 第53-54页 |
| ·基于单参数冲裁件二维排样布局规则 | 第54页 |
| ·基于单参数冲裁件二维排样数学描述 | 第54-55页 |
| ·基于单参数冲裁件二维排样分析及数学模型 | 第55-58页 |
| ·基于单参数冲裁件二维排样优化算法 | 第58-59页 |
| ·结论 | 第59页 |
| §3.3 基于两参数冲裁件二维排样优化 | 第59-66页 |
| ·基于两参数的冲裁件二维排样数学描述 | 第59-60页 |
| ·基于两参数的冲裁件二维排样图布局规则 | 第60页 |
| ·基于两参数的冲裁件二维排样分析及数学模型 | 第60-64页 |
| ·基于两参数的冲裁件二维排样优化算法 | 第64-65页 |
| ·结论 | 第65-66页 |
| §3.4 优化排样实例 | 第66-68页 |
| §3.5 小结 | 第68-69页 |
| 第四章 高速冲压加工数控系统中步进电机升降频控制 | 第69-78页 |
| §4.1 前言 | 第69-70页 |
| §4.2 步进电机三种升降频曲线分析 | 第70-72页 |
| ·线性升降频规律 | 第70-71页 |
| ·抛物线规律 | 第71页 |
| ·指数曲线规律 | 第71-72页 |
| §4.3 基于实验数据的步进电机最佳升降频曲线 | 第72-75页 |
| ·问题的提出 | 第72页 |
| ·步进电机最佳升降频曲线的实现 | 第72-75页 |
| §4.4 任意长距离的高速运行方式 | 第75-77页 |
| §4.5 小结 | 第77-78页 |
| 第五章 大功率步进电机高压斩波恒流运行、低压锁定驱动电源 | 第78-89页 |
| §5.1 引言 | 第78-79页 |
| §5.2 步进电机驱动方式及其特点 | 第79-83页 |
| ·单电压功率电路 | 第79页 |
| ·双电压功率电路 | 第79-81页 |
| ·斩波恒流功率放大电路 | 第81-82页 |
| ·调频调压功率放大电路 | 第82页 |
| ·细分控制功率放大电路 | 第82-83页 |
| §5.3 高压斩波恒流运行、低压锁定驱动电源设计 | 第83-87页 |
| ·适合高速冲压加工步进电机驱动电源的设计思想 | 第83-84页 |
| ·高压斩波恒流运行原理 | 第84-85页 |
| ·低压锁定原理 | 第85-86页 |
| ·驱动线路保护 | 第86-87页 |
| §5.4 驱动电源调试结果 | 第87页 |
| §5.5 小结 | 第87-89页 |
| 第六章 高速冲压加工CNC系统抗干扰设计 | 第89-96页 |
| §6.1 引言 | 第89页 |
| §6.2 工作现场和系统内部干扰源分析 | 第89-91页 |
| ·系统外部干扰源 | 第90页 |
| ·系统内部联系 | 第90-91页 |
| ·系统内部干扰源 | 第91页 |
| §6.3 系统抗干扰措施 | 第91-95页 |
| ·系统硬件抗干扰措施 | 第91-94页 |
| ·系统软件抗干扰措施 | 第94-95页 |
| §6.4 小结 | 第95-96页 |
| 第七章 高速数控冲压加工实践 | 第96-110页 |
| §7.1 概述 | 第96-98页 |
| §7.2 机床整体构思 | 第98-103页 |
| ·两坐标送料工作台 | 第98-100页 |
| ·上料装置 | 第100-101页 |
| ·网状边料排出装置 | 第101页 |
| ·同步控制 | 第101-102页 |
| ·冲压件取出装置 | 第102-103页 |
| §7.3 高速数控冲压加工现场实验结果和现场应用 | 第103-109页 |
| ·高速冲压数控系统抗干扰实验 | 第104页 |
| ·工作台送料速度及负荷实验 | 第104页 |
| ·高速数控冲压加工定位精度实验 | 第104-109页 |
| §7.4 小结 | 第109-110页 |
| 第八章 全文总结及展望 | 第110-112页 |
| §8.1 全文总结 | 第110-111页 |
| §8.2 研究展望 | 第111-112页 |
| 致谢 | 第112-113页 |
| 作者在攻读博士期间发表的论文 | 第113-114页 |
| 参考文献 | 第114-121页 |
| 附录 | 第121-123页 |