| 中文摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-12页 |
| 第1章 概述 | 第12-18页 |
| ·课题研究背景 | 第12页 |
| ·奥氏体不锈钢离子渗氮课题内容及研究意义 | 第12-13页 |
| ·离子渗氮设备发展历程 | 第13页 |
| ·国内外离子渗氮技术的发展历程 | 第13-14页 |
| ·国内外奥氏体不锈钢渗氮研究状况 | 第14-18页 |
| 第2章 离子渗氮理论 | 第18-24页 |
| ·离子渗氮的基本概念 | 第18-19页 |
| ·离子渗氮基本原理 | 第19-20页 |
| ·离子渗氮较其他渗氮方法的优点 | 第20-23页 |
| ·气体渗氮 | 第20页 |
| ·盐浴渗氮 | 第20-21页 |
| ·离子渗氮 | 第21-23页 |
| ·离子渗氮常用工艺 | 第23-24页 |
| 第3章 实验设备及测试方法 | 第24-34页 |
| ·实验设备 | 第24-27页 |
| ·设备参数 | 第24-26页 |
| ·脉冲电源等离子体渗氮技术特点 | 第26-27页 |
| ·离子渗氮分析测试方法 | 第27-34页 |
| ·扫描电子显微镜(SEM) | 第28页 |
| ·X射线衍射仪(XRD) | 第28-29页 |
| ·摩擦磨损试验机 | 第29-30页 |
| ·金相显微镜 | 第30-31页 |
| ·显微硬度计 | 第31页 |
| ·辉光放电光谱仪 | 第31-32页 |
| ·色差仪 | 第32-33页 |
| ·电化学工作站 | 第33-34页 |
| 第4章 氮势对奥氏体不锈钢离子渗氮性能影响 | 第34-46页 |
| ·实验过程 | 第34-35页 |
| ·实验结果与分析 | 第35-44页 |
| ·XRD检测渗层内部晶体组织结构 | 第35-36页 |
| ·显微硬度 | 第36-37页 |
| ·金相检测 | 第37-39页 |
| ·摩擦磨损 | 第39-40页 |
| ·粗糙度测试 | 第40页 |
| ·色差分析 | 第40-41页 |
| ·SEM观察表面形貌 | 第41-42页 |
| ·电化学测试 | 第42-44页 |
| ·小结 | 第44-46页 |
| 第5章 辅助阴极对离子渗氮性能的影响 | 第46-52页 |
| ·实验过程 | 第46页 |
| ·实验结果与分析 | 第46-50页 |
| ·显微硬度测试 | 第47-48页 |
| ·粗糙度测试 | 第48-49页 |
| ·金相及厚度 | 第49-50页 |
| ·小结 | 第50-52页 |
| 第6章 碳含量对AISI304奥氏体不锈钢离子碳氮共渗性能的影响 | 第52-61页 |
| ·实验过程 | 第52-54页 |
| ·截面形貌测试 | 第53页 |
| ·内部晶体组织结构检测 | 第53页 |
| ·显微硬度测试 | 第53页 |
| ·渗层成分定量分析 | 第53页 |
| ·耐腐蚀性能测试 | 第53-54页 |
| ·实验结果分析 | 第54-60页 |
| ·渗层内部晶体组织结构 | 第54-55页 |
| ·金相检测 | 第55-57页 |
| ·渗层GDS成分测试 | 第57-58页 |
| ·渗层硬度测试 | 第58页 |
| ·渗层电化学测试 | 第58-60页 |
| ·小结 | 第60-61页 |
| 第7章 AISI304奥氏体不锈钢NT、NTC+NT和NTC表面硬化处理 | 第61-67页 |
| ·实验过程 | 第61-62页 |
| ·实验结果分析 | 第62-66页 |
| ·x射线衍射检测渗层内部晶体组织结构 | 第62-63页 |
| ·金相检测 | 第63-64页 |
| ·GDS分析渗层成分 | 第64-65页 |
| ·显微硬度 | 第65-66页 |
| ·小结 | 第66-67页 |
| 第8章 结论和建议 | 第67-70页 |
| ·结论 | 第67-69页 |
| ·氮势对奥氏体不锈钢离子渗氮性能的影响 | 第67页 |
| ·辅助阴极对离子渗氮性能的影响 | 第67-68页 |
| ·碳含量对AISI304奥氏体不锈钢离子碳氮共渗性能的影响 | 第68页 |
| ·AISI304奥氏体不锈钢NT、NTC+NT和NTC表面硬化处理 | 第68-69页 |
| ·建议 | 第69-70页 |
| ·机理认识的缺乏 | 第69页 |
| ·离子渗氮均匀性问题 | 第69页 |
| ·粗糙度和色差改变问题 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第77页 |
