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苯加氢精制工程环境影响评价共性问题研究--以开滦10万吨/年苯加氢精制工程环境影响评价为例

中文摘要第1-6页
ABSTRACT第6-13页
第1章 绪论第13-16页
   ·环境评价及其发展第13-15页
   ·本文研究的主要内容第15-16页
第2章 苯加氢精制工程环境影响评价共性问题第16-21页
   ·苯加氢精制工艺分析及政策相符性第16-17页
     ·高温加氢精制与低温加氢精制的比较第16页
     ·低温加氢精制不同萃取蒸馏的比较第16-17页
     ·苯加氢精制产业政策相符性第17页
   ·苯加氢精制工程废气治理第17-18页
   ·苯加氢精制工程废水治理第18-19页
   ·苯加氢精制工程环境风险分析第19页
   ·苯加氢精制工程清洁生产分析第19-21页
第3章 建设地区环境概况第21-30页
   ·工程的由来第21页
   ·自然环境概况第21-22页
     ·地理位置第21-22页
     ·地形地貌第22页
     ·水文地质第22页
   ·环境质量概况第22-25页
     ·环境空气质量概况第22-25页
     ·地表水环境质量概况第25页
     ·环境噪声质量概况第25页
   ·环境保护目标第25-26页
     ·大气环境保护目标第25-26页
     ·水环境保护目标第26页
     ·声环境保护目标第26页
     ·环境风险评价保护目标第26页
   ·环境影响因素识别与评价因子筛选第26-27页
     ·环境影响因素识别第26页
     ·评价因子筛选第26-27页
   ·评价等级、标准及评价范围第27-30页
     ·评价等级第27-28页
       ·大气环境第27页
       ·水环境第27页
       ·声环境第27-28页
       ·风险评价第28页
     ·评价标准第28页
       ·环境质量标准第28页
       ·污染物排放标准第28页
     ·评价范围第28-30页
第4章 工程污染分析第30-56页
   ·概述第30-41页
     ·工程基本情况第30页
     ·本工程建设内容第30-31页
     ·主要技术经济指标第31-32页
     ·工艺流程第32-37页
       ·PSA制氢装置第32-33页
       ·加氢精制第33-37页
     ·平衡分析第37-41页
       ·水量平衡第37页
       ·物料平衡第37页
       ·蒸汽平衡第37-41页
   ·主要污染源、污染物及控制措施第41-53页
     ·废气及其控制措施第42-46页
       ·煤场(G1)第43-44页
       ·锅炉系统(G2-G4)第44页
       ·粗苯加氢精制装置(G5-G14)第44-46页
     ·废水及其控制措施第46-51页
       ·废水及其控制分析第46-51页
       ·厂区防渗第51页
     ·固废及其控制措施第51-52页
     ·噪声及其控制措施第52页
     ·非正常工况污染物排放分析第52-53页
   ·产业政策、选址分析第53-54页
     ·产业政策第53页
     ·选址合理性分析第53-54页
       ·从环保角度看拟选厂址合理性第53-54页
       ·从技术经济角度看拟选厂址合理性第54页
   ·卫生防护距离第54-56页
第5章 环境质量现状评价及影响评价第56-79页
   ·环境空气质量现状评价及影响评价第56-74页
     ·现状评价第56-58页
       ·监测布点第56页
       ·监测时间与频率第56页
       ·监测分析方法第56-58页
     ·现状监测结果评价第58页
       ·评价方法第58页
       ·评价结果第58页
     ·污染气象分析第58-64页
       ·地面风场特征第59-63页
       ·大气边界层风场特征第63-64页
       ·大气边界层温度场第64页
     ·环境空气质量影响预测及评价第64-70页
       ·评价状态第64页
       ·评价工况第64-65页
       ·预测评价的气象条件第65-66页
       ·预测模式第66-68页
       ·评价参数第68-70页
     ·预测计算结果分析与评价第70-74页
       ·本工程正常生产情况污染预测第70-71页
       ·本工程及相关工程投产后污染预测第71-73页
       ·本工程非正常生产情况污染预测第73-74页
   ·水环境质量现状评价及影响分析第74-77页
     ·现状评价第74-75页
       ·地表水环境现状监测第74-75页
       ·现状监测结果第75页
       ·现状监测结果分析第75页
     ·影响分析第75-76页
       ·本工程产生废水进入焦化厂污水处理站的可行性分析第75-76页
       ·地表水环境质量影响分析第76页
     ·地下水环境影响分析第76-77页
   ·噪声环境质量现状评价及影响评价第77-79页
     ·噪声环境质量现状评价第77-78页
       ·噪声现状监测第77页
       ·监测点的布设第77页
       ·监测时间、周期、次数及监测方法第77页
       ·监测结果第77-78页
     ·噪声环境现状分析及评价第78页
     ·本工程噪声源及治理措施第78-79页
第6章 环境风险评价第79-90页
   ·风险识别第79-80页
     ·物质识别第79-80页
     ·生产设施识别第80页
   ·源项分析第80-82页
     ·事故发生概率第81页
     ·泄漏量第81-82页
   ·后果计算第82-85页
     ·预测模式第82-84页
     ·预测结果分析第84-85页
       ·苯类物质泄漏对环境空气质量影响的预测结果第84页
       ·苯类物质泄漏对环境地表水质量影响的预测结果第84-85页
       ·苯类物质泄漏对地下水环境质量影响的预测结果第85页
   ·风险评价第85-86页
   ·污水处理站风险分析第86-90页
     ·事故分析第86-87页
     ·事故可能造成的后果第87-88页
     ·污水处理站事故状态下外排水对开发区污水处理厂的影响第88页
     ·事故状态下外排水对一排干水质的影响第88-90页
第7章 清洁生产分析第90-97页
   ·生产工艺清洁性分析第90-94页
     ·酸洗法与加氢精制法比较第90-91页
     ·高温加氢精制与低温加氢精制工艺的比较第91-92页
     ·低温加氢精制不同萃取蒸馏工艺的比较第92-93页
     ·本工程苯加氢精制工艺优化第93-94页
   ·控制生产工艺中产生的污染第94-95页
     ·锅炉系统废气治理第94页
     ·粗苯加氢精制系统废气治理第94页
     ·水循环使用,阶梯利用,节约水资源,减少排污第94-95页
   ·本工程主要产品的清洁性分析第95页
   ·能耗分析第95-97页
     ·采取的节能措施第95-96页
     ·工程能耗分析第96-97页
第8章 结论第97-98页
参考文献第98-100页

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