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大型数控落地镗铣床主轴箱的有限元分析及优化设计

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
致谢第7-14页
第一章 绪论第14-22页
   ·引言第14页
   ·国内外落地式镗铣床发展现状第14-15页
   ·有限元法分析及应用第15-19页
     ·有限元法的发展现状第15-16页
     ·有限元法分析的基本步骤第16-18页
     ·有限元法在工程中的应用第18-19页
   ·结构优化设计方法及其应用第19-21页
     ·优化设计与传统设计的比较第19页
     ·优化设计方法的发展第19-20页
     ·优化设计方法在工程中的应用第20-21页
   ·课题来源及意义第21页
     ·课题来源第21页
     ·课题意义第21页
   ·本课题的研究内容及方法第21-22页
第二章 主轴箱的三维CAD 建模与受力分析第22-33页
   ·TK6916 大型数控落地镗铣床简介第22-23页
   ·主轴箱的工作情况第23-24页
   ·主轴箱三维CAD 模型的建立第24-30页
     ·CAD 的概念与特点第24-25页
     ·SolidWorks 软件三维造型概述第25-30页
       ·建模软件的选择第25页
       ·SolidWorks 软件的参数化建模第25-26页
       ·主轴箱实体模型的建立第26-30页
   ·主轴箱受力分析第30-32页
     ·不开口主轴箱的受力分析第30-31页
     ·开口主轴箱的受力分析第31-32页
   ·本章小节第32-33页
第三章 主轴箱的有限元静力分析第33-46页
   ·ANSYS 软件简介第33-35页
     ·ANSYS 的组成第33-34页
     ·ANSYS 特点与功能第34-35页
   ·ANSYS 在结构分析中的基本过程第35-36页
   ·有限元网格划分的基本原则第36-37页
     ·网格划分的疏密第36-37页
     ·网格划分的数量第37页
     ·单元阶次第37页
     ·网格划分的质量第37页
   ·主轴箱有限元模型的建立第37-40页
     ·SolidWorks 与ANSYS 的接口及几何模型的导入第37页
     ·主轴箱的模型处理与简化第37-38页
     ·主轴箱单元的选取和网格的划分第38页
       ·单元类型的选取第38页
       ·网格的划分第38页
     ·载荷的施加及约束的处理第38-40页
     ·求解第40页
   ·主轴箱有限元计算结果与分析第40-44页
     ·主轴箱的应力分析结果第40-42页
     ·主轴箱的刚度分析结果第42-44页
   ·本章小节第44-46页
第四章 主轴箱的有限元模态分析第46-53页
   ·结构动力学分析概述第46-47页
   ·模态分析的基本理论第47-48页
   ·模态分析一般步骤第48-49页
     ·建模第48页
     ·加载及求解第48-49页
     ·扩展模态第49页
     ·观察结果和后处理第49页
   ·模态分析结果第49-52页
     ·不开口主轴箱模态分析结果第49-50页
     ·开口主轴箱模态分析结果第50-52页
   ·本章小节第52-53页
第五章 主轴箱的结构优化设计第53-67页
   ·引言第53页
   ·结构优化模型第53-55页
   ·主轴箱优化方案一——选型优化第55-61页
     ·选型优化方法第55-56页
     ·主轴箱的选型优化设计第56-61页
       ·主轴箱的优化目的第56页
       ·主轴箱优化变量的确定第56-57页
       ·改变主轴箱下部的筋板结构第57-58页
       ·改变主轴箱的壁厚第58-61页
   ·主轴箱优化方案二——拓扑优化第61-66页
     ·拓扑优化概述第61-62页
     ·用于拓扑优化的主轴箱有限元模型的建立第62页
     ·拓扑优化结果第62-64页
     ·拓扑优化结果验证第64-66页
   ·本章小节第66-67页
第六章 总结与展望第67-68页
   ·总结第67页
   ·展望第67-68页
参考文献第68-71页
攻读硕士学位期间发表的论文第71-72页

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