大型带法兰封头锻造工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| ·前言 | 第10-11页 |
| ·常规封头的生产工艺概况 | 第11页 |
| ·核电压力容器封头的生产工艺特点 | 第11-12页 |
| ·国内外封头整体锻造工艺研究概况 | 第12-18页 |
| ·国外研究概况 | 第13-15页 |
| ·国内研究概况 | 第15-18页 |
| ·本课题研究背景及意义 | 第18页 |
| ·本文的研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 金属塑性成形过程模拟技术 | 第20-28页 |
| ·刚塑性有限元法的基本原理 | 第20-22页 |
| ·刚塑性力学的基本方程和边值问题 | 第21-22页 |
| ·刚塑性有限元变分原理 | 第22页 |
| ·热力耦合分析 | 第22-26页 |
| ·热传导过程的有限元方程 | 第23-26页 |
| ·热力耦合计算步骤 | 第26页 |
| ·DEFORM 软件介绍 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 大型带法兰封头锻造工艺分析 | 第28-55页 |
| ·封头的终成形工艺 | 第28-31页 |
| ·带法兰封头整体锻造工艺 | 第28-31页 |
| ·封头的粗加工图和锻件图 | 第31页 |
| ·成形的数值模拟模型 | 第31-33页 |
| ·三维实体模型 | 第31-32页 |
| ·有限元网格模型 | 第32页 |
| ·材料模型与边界条件 | 第32-33页 |
| ·摩擦条件 | 第33页 |
| ·成形模具和坯料的优化选择 | 第33-40页 |
| ·成形模具和坯料的设计分析 | 第33-35页 |
| ·成型模具和毛坯的模拟方案 | 第35-36页 |
| ·成型模具和毛坯的模拟结果 | 第36-39页 |
| ·毛坯和模具的优化确定 | 第39-40页 |
| ·锻造工艺理论分析 | 第40-44页 |
| ·成形阶段分析 | 第40-43页 |
| ·应力应变状态分析 | 第43-44页 |
| ·锻造模拟分析 | 第44-54页 |
| ·形状系数分析 | 第44-46页 |
| ·温度场分析 | 第46-49页 |
| ·应力场的分析 | 第49-50页 |
| ·应变场的分析 | 第50-51页 |
| ·变形载荷分析 | 第51-53页 |
| ·流动速度场分析 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 大型带法兰封头锻造开裂的模拟研究 | 第55-71页 |
| ·材料产生裂纹的微观过程 | 第55-58页 |
| ·空穴的形成过程 | 第55-56页 |
| ·空穴的扩张过程 | 第56页 |
| ·空穴的聚合过程 | 第56-57页 |
| ·裂纹形成过程概述 | 第57-58页 |
| ·临界空穴扩张比判据的研究 | 第58-61页 |
| ·临界空穴扩张比判据的建立 | 第58-61页 |
| ·空穴扩张比理论与有限元方法相结合 | 第61页 |
| ·模拟分析 | 第61-70页 |
| ·外圈部位空穴扩张比的计算 | 第61-62页 |
| ·中间部位空穴扩张比的计算 | 第62-63页 |
| ·里圈部位空穴扩张比的计算 | 第63-65页 |
| ·空穴扩张比的影响因素 | 第65-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 作者简介 | 第77页 |
