注塑模网络化协同制造系统研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| ·模具网络化协同制造国内外研究现状 | 第12-15页 |
| ·网络化协同制造国外研究现状 | 第12-13页 |
| ·网络化协同制造国内研究现状 | 第13-14页 |
| ·注塑模具CAE现状 | 第14-15页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 注塑模具网络化协同制造系统的关键技术 | 第17-35页 |
| ·网络化协同制造的概述 | 第17-23页 |
| ·网络化协同制造的定义和特点 | 第17-18页 |
| ·网络化协同制造的分类 | 第18-20页 |
| ·网络化协同设计方法 | 第20-21页 |
| ·注塑模具网络化协同设计的组织模式 | 第21-22页 |
| ·网络化协同设计开发流程 | 第22-23页 |
| ·网络化协同制造的实现模式 | 第23-27页 |
| ·网络化协同制造的层次结构 | 第23-25页 |
| ·网络化协同制造的集成模式 | 第25-27页 |
| ·注塑模具网络化协同制造的关键技术 | 第27-34页 |
| ·网络协同支持环境 | 第27-28页 |
| ·网络浏览技术 | 第28-31页 |
| ·图形浏览控件 | 第28-29页 |
| ·产品模型交换技术 | 第29-30页 |
| ·网络协同交互工具 | 第30-31页 |
| ·数据库技术 | 第31-34页 |
| ·数据库的选择 | 第32页 |
| ·数据库访问技术 | 第32-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 注塑模具网络化协同制造系统的实现 | 第35-54页 |
| ·系统的需求分析 | 第35-37页 |
| ·系统的功能目标 | 第37-38页 |
| ·网络化协同制造平台的主要功能 | 第38-44页 |
| ·数据文件管理 | 第38-39页 |
| ·权限管理 | 第39页 |
| ·项目管理 | 第39-41页 |
| ·模具协同设计 | 第41-42页 |
| ·注塑模具优化分析 | 第42-44页 |
| ·注塑模具网络化协同制造系统的实现 | 第44-52页 |
| ·ASP+IIS技术 | 第44-45页 |
| ·数据库的设计 | 第45-47页 |
| ·权限的设置 | 第47-48页 |
| ·在线协同设计的实现 | 第48-49页 |
| ·数据管理实现 | 第49-51页 |
| ·注塑模具优化分析的实现 | 第51-52页 |
| ·系统整体框架结构 | 第52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 注塑模具及成型工艺的优化设计 | 第54-79页 |
| ·注塑成型过程的数值模拟 | 第54-58页 |
| ·注塑成型分析前处理 | 第55页 |
| ·注塑成型CAE结果分析 | 第55-58页 |
| ·Moldflow的二次开发 | 第58-61页 |
| ·连续自动分析功能的实现 | 第61-67页 |
| ·正交优化设计简介 | 第61-62页 |
| ·影响塑件的主要工艺参数 | 第62-63页 |
| ·自动分析功能的实现 | 第63-67页 |
| ·逆向变形补偿功能的实现 | 第67-74页 |
| ·注塑模具型腔的设计方法 | 第67-68页 |
| ·模具关键部位的收缩率 | 第68-69页 |
| ·逆向补偿的原理 | 第69页 |
| ·网格节点信息和翘曲信息的提取 | 第69-70页 |
| ·网格模型的迭代逆向变形处理 | 第70-72页 |
| ·逆向补偿分析平台的实现 | 第72-74页 |
| ·缩痕评估 | 第74-78页 |
| ·缩痕产生的原因 | 第74-75页 |
| ·缩痕预测 | 第75-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 第5章 注塑模具网络化协同制造实例验证 | 第79-86页 |
| ·系统的运行环境 | 第79页 |
| ·网络化协同制造实例验证 | 第79-85页 |
| ·信息浏览 | 第79-80页 |
| ·项目的创建与分解 | 第80-82页 |
| ·信息文件的上传 | 第82-83页 |
| ·注塑模具的协同制造 | 第83-85页 |
| ·本章小结 | 第85-86页 |
| 结论 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-91页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第91-92页 |
| 致谢 | 第92页 |
