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注塑模具型面高速切削与抛光复合加工的研究

摘要第1-9页
Abstract第9-10页
插图索引第10-12页
附表索引第12-13页
第1章 绪论第13-19页
   ·国内外研究现状综述第13-17页
     ·模具发展趋势和HSM第13-14页
     ·模具材料第14-15页
     ·模具复杂型面加工第15-16页
     ·模具抛光和制造周期第16-17页
     ·HSM在我国模具制造的应用第17页
   ·数控设备上抛光作业的国内外进展第17-18页
   ·课题背景第18-19页
     ·课题来源第18页
     ·课题内容第18-19页
第2章 加工设备、对象及基本理论第19-32页
   ·切削及抛光加工设备第19-22页
   ·高速切削刀具系统及相关配置第22-23页
   ·所针对的模具型腔的构成第23-24页
   ·"一次过加工技术"的分析第24-27页
       ·电解加工(EDM)第25页
       ·电火花技术第25-26页
       ·高速铣削加工以切代磨第26-27页
   ·曲面抛光机理分析第27-31页
     ·抛光机理第27-28页
     ·抛光时的摩擦分析第28-29页
     ·抛光姿态第29-30页
     ·抛光工艺过程分析第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 切削抛光复合化关键构件第32-47页
   ·抛光工具应满足的工作条件第32页
   ·抛光工具设计第32-39页
     ·抛光工具整体设计第35-36页
     ·气囊体的构造第36-39页
   ·抛光工具使用中的平衡分析第39-44页
     ·最大化偏差G值计算第41-43页
     ·动平衡后G值计算第43-44页
   ·抛光用具自动化方案第44-46页
     ·抛光工具在线调压模式第45-46页
     ·抛光工具预充压模式第46页
   ·本章小结第46-47页
第4章 高速切削抛光复合加工方案规划第47-61页
   ·高速切削第47-52页
     ·切削加工中遵循的路径选择方法第49-51页
     ·刀具倾斜角度的控制第51-52页
   ·切削与抛光的衔接第52-54页
   ·抛光工序第54-60页
     ·抛光液选择第54页
     ·研磨抛光的理论模型第54-60页
     ·抛光轨迹的选择第60页
   ·本章小节第60-61页
第5章 实验结果与分析第61-69页
   ·抛光工具性能试验第61-64页
     ·抛光压力的影响第61-62页
     ·抛光转速的影响第62页
     ·抛光次数的影响第62-63页
     ·进给速度的影响第63页
     ·C轴转角的影响第63-64页
   ·抛光工艺参数的优选第64-68页
     ·抛光正交实验方案第64-67页
     ·抛光工艺参数较优搭配的制定第67-68页
   ·本章小节第68-69页
结论与展望第69-71页
 一、总结第69页
 二、展望第69-71页
参考文献第71-74页
致谢第74-75页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第75页

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