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商用车保险杠结构设计及注塑成型工艺研究

中文摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-19页
   ·引言第10-11页
   ·课题相关研究进展第11-17页
     ·汽车保险杠的国内外研究现状第11-13页
     ·注塑成型工艺及CAE技术的研究现状第13-15页
     ·评价系统的研究现状第15-17页
   ·课题来源、目的及意义第17-18页
     ·课题来源第17页
     ·课题研究目的及意义第17-18页
   ·本文研究方法和内容第18页
   ·本章小结第18-19页
第2章 商用车保险杠结构设计第19-46页
   ·后保险杠有限元模型的建立第19-24页
     ·零件三维模型的建立第19页
     ·导入Hypermesh并进行单元划分和修整第19-22页
     ·导出模型第22-23页
     ·对模型进行约束处理并施加载荷第23-24页
   ·零件的刚度分析第24-29页
     ·刚度分析基础第24页
     ·台架试验及数据第24-26页
     ·CAE模拟试验及数据第26-27页
     ·台架试验与CAE分析结果比较第27-29页
   ·材料的选择第29-31页
     ·后保险杠常用材料属性第29-30页
     ·不同材料零件的刚度比较第30-31页
   ·零件壁厚的选择第31-36页
     ·零件壁厚对刚度的影响第32-33页
     ·零件壁厚对成型性能的影响第33-36页
   ·加强筋的设计与分析第36-41页
     ·加强筋截面形状设计第37-40页
     ·局部下沉现象的解释第40-41页
   ·安装孔的设计与模态分析第41-45页
     ·模态分析基础第41-42页
     ·安装孔与周边的距离第42页
     ·安装孔的布置与模态分析第42-45页
   ·本章小结第45-46页
第3章 商用车保险杠注塑成型浇注系统设计第46-60页
   ·商用车保险杠有限元模型的建立第46-49页
     ·网格划分模型修整第46-47页
     ·浇注系统的建立第47页
     ·冷却系统的建立第47-49页
   ·材料的选择第49页
   ·浇注系统的优化设计第49-59页
     ·浇口位置的改进与对比分析第50-55页
     ·阀浇口设计与对比第55-59页
   ·本章小结第59-60页
第4章 商用车保险杠注塑成型工艺参数设计第60-84页
   ·单个工艺参数对成型质量的影响第61-72页
     ·注射速率第61-65页
     ·模具温度第65-68页
     ·熔体温度第68-70页
     ·保压参数设置第70-72页
   ·工艺参数对缩痕和翘曲的影响规律第72-78页
     ·优化目标的选取第73页
     ·工艺参数范围的确定第73页
     ·正交实验设计和模拟实验结果第73-75页
     ·模拟结果极差分析第75-78页
   ·因素对缩痕指数影响的方差分析和显著性检验第78-81页
     ·试验结果的方差分析第78-80页
     ·因素对指标影响的显著性分析第80-81页
   ·因素对翘曲变形指数影响的方差分析和显著性检验第81-83页
     ·试验结果的方差分析第81-82页
     ·因素对指标影响的显著性分析第82-83页
   ·本章小结第83-84页
第5章 注塑成型CAE模拟评价系统软件开发第84-96页
   ·引言第84页
   ·二次开发方法介绍第84-85页
   ·基本开发过程第85-95页
     ·软件开发环境第85-87页
     ·材料选择及优选分析第87-89页
     ·设计工艺参数及工艺参数优选第89-93页
     ·查看分析结果第93-95页
   ·本章小结第95-96页
第6章 总结与展望第96-98页
   ·研究总结第96-97页
   ·研究展望第97-98页
致谢第98-99页
参考文献第99-103页
攻读硕士期间科研成果第103页

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