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基于机器视觉的印刷辊筒表面缺陷检测技术研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1 绪论第12-16页
    1.1 研究背景和意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-14页
        1.2.1 机器视觉发展现状第13页
        1.2.2 缺陷检测系统发展现状第13-14页
    1.3 本文的主要工作第14页
    1.4 本文的章节安排第14-16页
2 辊筒表面缺陷检测系统设计第16-25页
    2.1 缺陷检测系统实现方案第16-18页
        2.1.1 印刷辊筒表面常见缺陷第16-17页
        2.1.2 系统总体设计第17-18页
    2.2 硬件系统设计及选型第18-23页
        2.2.1 光源第18-20页
        2.2.2 相机第20-21页
        2.2.3 镜头第21-22页
        2.2.4 图像采集卡第22-23页
    2.3 软件设计流程第23-24页
    2.4 本章小结第24-25页
3 辊筒表面缺陷图像预处理算法第25-35页
    3.1 光照不均匀图像灰度纠正第25-29页
        3.1.1 匀光处理第26-27页
        3.1.2 直方图均衡化第27-29页
    3.2 图像去噪第29-32页
        3.2.1 中值滤波第29-30页
        3.2.2 双边滤波第30页
        3.2.3 高斯滤波第30-31页
        3.2.4 实验对比分析第31-32页
    3.3 图像分割第32-34页
        3.3.1 迭代阈值分割第32-33页
        3.3.2 最小均方误差阈值分割第33-34页
    3.4 本章小结第34-35页
4 辊筒表面缺陷检测算法第35-43页
    4.1 常用缺陷检测方法第35-36页
        4.1.1 基于图像差分的缺陷检测第35页
        4.1.2 基于模板匹配的缺陷检测第35-36页
    4.2 基于自适应Canny算子的印刷辊筒缺陷检测第36-40页
        4.2.1 基于OTSU的灰度阈值提取第37-38页
        4.2.2 形态学操作第38-39页
        4.2.3 八邻域边界跟踪算法第39-40页
    4.3 实验与分析第40-42页
    4.4 本章小结第42-43页
5 基于卷积神经网络的缺陷分类技术第43-57页
    5.1 卷积神经网络基本结构第43-47页
        5.1.1 卷积层第43-44页
        5.1.2 池化层第44-45页
        5.1.3 激活层第45-47页
        5.1.4 损失函数第47页
    5.2 卷积神经网络基本结构第47-49页
        5.2.1 前向传播第47-48页
        5.2.2 反向传播第48-49页
    5.3 基于CNN的缺陷分类算法设计第49-56页
        5.3.1 LeNet-5网络结构模型第49页
        5.3.2 网络优化方法第49-53页
        5.3.3 数据集选取第53页
        5.3.4 实验与分析第53-56页
    5.4 本章小结第56-57页
6 总结与展望第57-58页
参考文献第58-61页
作者攻读学位期间取得的研究成果第61页

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