摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-28页 |
1.1 铜矿资源现状 | 第11-12页 |
1.2 黄铜矿的火法冶金工艺 | 第12页 |
1.3 黄铜矿的湿法冶金工艺 | 第12-16页 |
1.3.1 氧化浸出工艺 | 第13-14页 |
1.3.2 氯化物浸出工艺 | 第14-15页 |
1.3.3 机械强化浸出工艺 | 第15页 |
1.3.4 生物浸出工艺 | 第15页 |
1.3.5 其它浸出工艺 | 第15-16页 |
1.4 黄铜矿钝化层 | 第16-21页 |
1.4.1 氢氧化铁和黄钾铁矾类沉淀物 | 第17-18页 |
1.4.2 单质硫层 | 第18-20页 |
1.4.3 铜的聚硫化物 | 第20-21页 |
1.5 黄铜矿浸出动力学 | 第21-24页 |
1.5.1 液体边界层外扩散模型 | 第21-22页 |
1.5.2 固态产物层内扩散模型 | 第22-23页 |
1.5.3 界面化学反应模型 | 第23页 |
1.5.4 混合控制模型 | 第23-24页 |
1.6 脉石矿物的作用机制 | 第24-26页 |
1.7 论文研究的主要内容和目标 | 第26-27页 |
1.7.1 研究内容 | 第26-27页 |
1.7.2 研究目标 | 第27页 |
1.8 论文的课题来源 | 第27-28页 |
第2章 实验材料和研究方法 | 第28-34页 |
2.1 实验材料 | 第28-30页 |
2.1.1 原料 | 第28-29页 |
2.1.2 实验药剂 | 第29-30页 |
2.1.3 实验设备 | 第30页 |
2.2 分析测试方法 | 第30-32页 |
2.2.1 溶液中铜离子的化验方法 | 第30-31页 |
2.2.2 数据处理方法 | 第31-32页 |
2.2.3 黄铜矿的样品测试方法 | 第32页 |
2.3 黄铜矿浸出方法 | 第32-34页 |
2.3.1 摇瓶振荡浸出 | 第32-33页 |
2.3.2 搅拌浸出 | 第33-34页 |
第3章 黄铜矿摇瓶振荡浸出影响因素 | 第34-46页 |
3.1 矿物颗粒粒度的影响 | 第34-38页 |
3.2 矿浆pH的影响 | 第38-40页 |
3.3 矿浆浓度的影响 | 第40-42页 |
3.4 浸出后样品分析 | 第42-45页 |
3.4.1 不同矿物粒度条件下浸出后的样品分析对比 | 第42-43页 |
3.4.2 不同pH条件下浸出后的样品分析对比 | 第43-45页 |
3.5 本章小结 | 第45-46页 |
第4章 振荡浸出条件下杂质金属离子的影响 | 第46-53页 |
4.1 不同浓度Mg2+的影响 | 第46-48页 |
4.2 不同浓度Al3+的影响 | 第48-50页 |
4.3 浸出样品分析 | 第50-52页 |
4.4 本章小结 | 第52-53页 |
第5章 振荡浸出条件下NaCl对黄铜矿浸出的影响 | 第53-66页 |
5.1 实验结果及讨论 | 第53-56页 |
5.2 Zeta电位 | 第56-57页 |
5.3 动力学模型的探讨 | 第57-60页 |
5.4 反应活化能 | 第60-63页 |
5.5 浸出后的样品分析对比 | 第63-65页 |
5.6 本章小结 | 第65-66页 |
第6章 搅拌浸出条件下杂质离子的探究 | 第66-85页 |
6.1 不同硫酸盐对黄铜矿浸出影响 | 第66-69页 |
6.2 不同阴离子对黄铜矿浸出的影响 | 第69-74页 |
6.2.1 Na_2SO_4、K_2SO_4、NaCl和KCl对浸出的影响 | 第69-72页 |
6.2.2 Eh对浸出的影响 | 第72-74页 |
6.3 杂质金属离子与NaCl对黄铜矿浸出的协同影响 | 第74-79页 |
6.4 浸出后样品分析 | 第79-83页 |
6.4.1 晶体结构分析 | 第79-81页 |
6.4.2 表面形貌分析 | 第81-83页 |
6.5 本章小结 | 第83-85页 |
第7章 结论 | 第85-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
参考文献 | 第87-93页 |
附录:攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第93页 |