摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
主要符号表 | 第18-19页 |
第一章 绪论 | 第19-38页 |
1.1 研究背景及意义 | 第19-21页 |
1.2 国内外研究进展和现状 | 第21-36页 |
1.2.1 单个液滴的理论干燥动力学模型概述 | 第21-24页 |
1.2.2 喷雾干燥过程中颗粒粒径分布模拟与控制的研究进展 | 第24-30页 |
1.2.3 喷雾干燥过程中颗粒的晶型和形貌控制的研究进展 | 第30-34页 |
1.2.4 干粉吸入剂的研究进展 | 第34-35页 |
1.2.5 喷雾干燥颗粒特性模拟与控制存在的问题 | 第35-36页 |
1.3 本课题的主要研究内容 | 第36-38页 |
第二章 喷雾干燥液滴粒径分布变化的实验研究 | 第38-50页 |
2.1 引言 | 第38页 |
2.2 颗粒粒径及分布跨度的影响因素分析 | 第38-43页 |
2.2.1 实验原料与设备 | 第38-39页 |
2.2.2 实验方法 | 第39-40页 |
2.2.3 产品物化性质的表征 | 第40-41页 |
2.2.4 实验方案 | 第41-42页 |
2.2.5 结果与讨论 | 第42-43页 |
2.3 液滴及颗粒概率密度分布的实验研究 | 第43-49页 |
2.3.1 实验原料与设备 | 第43页 |
2.3.2 实验方法 | 第43-45页 |
2.3.3 实验方案 | 第45-46页 |
2.3.4 结果与讨论 | 第46-49页 |
2.4 本章小结 | 第49-50页 |
第三章 喷雾干燥液滴粒径分布变化的群体粒数衡算模拟 | 第50-70页 |
3.1 引言 | 第50页 |
3.2 PBREA模型 | 第50-56页 |
3.2.1 干燥过程的反应工程方法模型 | 第51-55页 |
3.2.2 干燥过程的群体粒数衡算模型 | 第55-56页 |
3.2.3 PBREA耦合模型 | 第56页 |
3.3 模型的求解 | 第56-58页 |
3.4 结果与讨论 | 第58-68页 |
3.4.1 液滴萎缩速率模型对模拟结果的影响 | 第58-61页 |
3.4.2 液滴萎缩模型对模拟结果的影响 | 第61-66页 |
3.4.3 模拟结果与实验结果的对比分析 | 第66-68页 |
3.5 本章小结 | 第68-70页 |
第四章 喷雾干燥过程中甘露醇晶型及形貌联合控制研究 | 第70-93页 |
4.1 引言 | 第70页 |
4.2 实验部分 | 第70-76页 |
4.2.1 实验原料与设备 | 第70-71页 |
4.2.2 实验方法 | 第71-74页 |
4.2.3 颗粒物化性质表征 | 第74-76页 |
4.3 结果与讨论 | 第76-92页 |
4.3.1 碳酸氢铵为添加剂 | 第76-86页 |
4.3.2 PEG为添加剂 | 第86-92页 |
4.4 本章小结 | 第92-93页 |
第五章 气泡对甘露醇结晶过程和形貌影响的机理研究 | 第93-104页 |
5.1 引言 | 第93页 |
5.2 实验部分 | 第93-97页 |
5.2.1 实验原料与设备 | 第93-94页 |
5.2.2 实验方法 | 第94-97页 |
5.3 结果与讨论 | 第97-102页 |
5.3.1 液滴接触角的测试结果 | 第97-98页 |
5.3.2 气泡对单个液滴的干燥过程的影响 | 第98-100页 |
5.3.3 气泡对单个液滴干燥后的晶体形貌和颗粒形貌的影响 | 第100-102页 |
5.4 本章小结 | 第102-104页 |
第六章 甘露醇工程颗粒对干粉吸入剂性能影响的研究 | 第104-118页 |
6.1 引言 | 第104页 |
6.2 实验部分 | 第104-109页 |
6.2.1 实验原料与设备 | 第104-108页 |
6.2.2 实验方法 | 第108-109页 |
6.2.3 浓度检测 | 第109页 |
6.2.4 颗粒形貌的表征 | 第109页 |
6.3 结果与讨论 | 第109-117页 |
6.3.1 A类载体对干粉吸入剂性能的影响 | 第110-112页 |
6.3.2 B类载体对干粉吸入剂性能的影响 | 第112-115页 |
6.3.3 载体颗粒的形貌对干粉吸入剂性能的影响分析 | 第115-117页 |
6.4 本章小结 | 第117-118页 |
结论与展望 | 第118-121页 |
结论 | 第118-119页 |
创新之处 | 第119-120页 |
展望 | 第120-121页 |
参考文献 | 第121-138页 |
攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第138-139页 |
致谢 | 第139-140页 |
附件 | 第140页 |