摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-19页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 强力旋压技术及其研究现状 | 第11-17页 |
1.2.1 强力旋压技术的工作原理、特点、应用及意义 | 第11-14页 |
1.2.2 强力旋压技术研究现状 | 第14-17页 |
1.3 课题来源及主要研究内容 | 第17-18页 |
1.4 本章小结 | 第18-19页 |
2 GH3030高温合金壁厚渐变锥形回转件强旋工艺及建模研究 | 第19-35页 |
2.1 引言 | 第19页 |
2.2 毛坯的设计计算 | 第19-20页 |
2.3 工艺参数的选择 | 第20-21页 |
2.4 有限元建模研究 | 第21-34页 |
2.4.1 GH3030高温合金常温下真应力-真应变曲线方程的确立 | 第21-31页 |
2.4.2 有限元模型的简化与假设 | 第31页 |
2.4.3 有限元建模过程 | 第31-34页 |
2.5 本章小结 | 第34-35页 |
3 GH3030高温合金壁厚渐变锥形回转件强力旋压成形机理研究 | 第35-49页 |
3.1 引言 | 第35页 |
3.2 等效应力分布特征 | 第35-38页 |
3.3 等效应变分布特征 | 第38-44页 |
3.3.1 等效塑性应变分布特征 | 第38-41页 |
3.3.2 等效弹性应变分布特征 | 第41-44页 |
3.4 材料的塑性流动规律 | 第44-48页 |
3.5 本章小结 | 第48-49页 |
4 工艺参数对成形质量的影响 | 第49-64页 |
4.1 引言 | 第49页 |
4.2 成形质量评价指标的建立 | 第49-54页 |
4.2.1 凸缘平直度的评价指标 | 第49-51页 |
4.2.2 锥筒外表面圆度的评价指标 | 第51-52页 |
4.2.3 工件整体壁厚偏差的评价指标 | 第52-54页 |
4.3 研究方案的确定 | 第54-55页 |
4.4 工艺参数对工件凸缘平直度的影响 | 第55-57页 |
4.4.1 芯模转速对凸缘平直度的影响 | 第55页 |
4.4.2 旋轮进给量对凸缘平直度的影响 | 第55-56页 |
4.4.3 旋轮圆角半径对凸缘平直度的影响 | 第56-57页 |
4.4.4 旋轮安装角对凸缘平直度的影响 | 第57页 |
4.5 工艺参数对锥筒外表面圆度的影响 | 第57-60页 |
4.5.1 芯模转速对锥筒外表面圆度的影响 | 第57-58页 |
4.5.2 旋轮进给量对锥筒外表面圆度的影响 | 第58-59页 |
4.5.3 旋轮圆角半径对锥筒外表面圆度的影响 | 第59页 |
4.5.4 旋轮安装角对锥筒外表面圆度的影响 | 第59-60页 |
4.6 工艺参数对工件整体壁厚偏差的影响 | 第60-63页 |
4.6.1 芯模转速对工件整体壁厚偏差的影响 | 第60-61页 |
4.6.2 旋轮进给量对工件整体壁厚偏差的影响 | 第61页 |
4.6.3 旋轮圆角半径对工件整体壁厚偏差的影响 | 第61-62页 |
4.6.4 旋轮安装角对工件整体壁厚偏差的影响 | 第62-63页 |
4.7 本章小结 | 第63-64页 |
5 GH3030高温合金壁厚渐变锥形回转件强力旋压工艺参数优化 | 第64-73页 |
5.1 引言 | 第64页 |
5.2 试验设计方法的选择 | 第64-65页 |
5.3 均匀设计法简介 | 第65-66页 |
5.3.1 均匀设计表 | 第65页 |
5.3.2 试验安排 | 第65-66页 |
5.3.3 试验结果分析 | 第66页 |
5.4 均匀设计在壁厚渐变锥形回转件强力旋压工艺中的应用 | 第66-72页 |
5.4.1 试验设计方案 | 第66-68页 |
5.4.2 试验结果分析 | 第68-71页 |
5.4.3 优化效果对比 | 第71-72页 |
5.5 本章小结 | 第72-73页 |
6 旋压实验及分析 | 第73-79页 |
6.1 引言 | 第73页 |
6.2 旋压实验与三坐标测量 | 第73-76页 |
6.2.1 旋压实验 | 第73-74页 |
6.2.2 三坐标测量 | 第74-76页 |
6.3 实验与仿真的对比分析 | 第76-78页 |
6.3.1 凸缘平直度的对比分析 | 第76-77页 |
6.3.2 锥筒外表面圆度的对比分析 | 第77-78页 |
6.4 本章小结 | 第78-79页 |
7 总结与展望 | 第79-82页 |
7.1 总结 | 第79-80页 |
7.2 展望 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-86页 |
在学研究成果 | 第86-87页 |
致谢 | 第87页 |