首页--工业技术论文--轻工业、手工业论文--纺织工业、染整工业论文--一般性问题论文--纺织工业机械与设备论文--纺纱设备(纺机)论文

高效能精梳机棉网搭接中气流场的分析与调控

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章 绪论第15-23页
    1.1 研究背景第15-18页
        1.1.1 精梳机的任务第15页
        1.1.2 精梳机工艺过程第15-16页
        1.1.3 精梳机气流场简介第16-18页
    1.2 研究现状第18-20页
        1.2.1 国内外精梳机发展现状第18-19页
        1.2.2 纺织机械中气流的研究现状第19-20页
        1.2.3 目前精梳机气流存在的问题第20页
    1.3 研究意义、研究内容及研究方法第20-23页
        1.3.1 研究意义第20-21页
        1.3.2 主要研究内容第21页
        1.3.3 研究方法第21-23页
第二章 精梳机中流体力学基本理论第23-33页
    2.1 基本控制方程第23-24页
    2.2 湍流模型第24-27页
        2.2.1 标准k-ε模型第25-26页
        2.2.2 RNG k-ε模型第26-27页
    2.3 壁面函数第27-28页
    2.4 计算区域和控制方程的离散第28-30页
        2.4.1 计算区域的离散第28-29页
        2.4.2 控制方程的离散第29-30页
    2.5 边界条件第30页
    2.6 网格划分和动网格技术第30-31页
        2.6.1 网格划分第30-31页
        2.6.2 动网格技术第31页
    2.7 Fluent 简介第31-32页
    2.8 本章小结第32-33页
第三章 精梳机主风道管气流特性研究第33-49页
    3.1 精梳机主风道管气流数值模拟第33-38页
        3.1.1 数学模型和网格划分第33-34页
        3.1.2 边界条件设定和计算方法第34-35页
        3.1.3 网格无关性验证第35-36页
        3.1.4 模拟结果与分析第36-38页
    3.2 精梳机八眼吸口近似均匀吸风数值模拟第38-45页
        3.2.1 精梳机主风道管等横截面管与变面积吸口的气流场数值模拟第38-42页
        3.2.2 精梳机主风道管等面积吸口与变横截面管气流场数值模拟第42-45页
    3.3 精梳机圆形主风道管气流数值模拟第45-47页
        3.3.1 几何模型第45页
        3.3.2 数值模拟第45-46页
        3.3.3 模拟结果与分析第46-47页
    3.4 本章小结第47-49页
第四章 精梳机复杂气流场的动态仿真及调控第49-75页
    4.1 精梳机三维气流场的动态仿真第49-62页
        4.1.1 几何模型第49-51页
        4.1.2 网格划分第51-52页
        4.1.3 控制方程第52页
        4.1.4 数值分析方法第52页
        4.1.5 边界条件设置第52-55页
        4.1.6 计算结果及分析第55-62页
    4.2 精梳机气流试验验证第62-66页
        4.2.1 试验设备第62页
        4.2.2 试验仪器第62-63页
        4.2.3 试验内容第63-64页
        4.2.4 试验方案第64-65页
        4.2.5 仿真结果与现场试验测试结果对比第65-66页
    4.3 精梳机吸风口负风压参数调控对气流场的影响第66-68页
    4.4 精梳机车速参数调控对气流场的影响第68-70页
    4.5 精梳机结构参数调控对气流场的影响第70-73页
        4.5.1 下钳板下表面结构变化对气流场的影响第71页
        4.5.2 风斗内部结构对气流场的影响第71-73页
    4.6 本章小结第73-75页
第五章 棉网搭接的数值模拟第75-85页
    5.1 精梳机棉网搭接气流场的数值模拟第75-77页
        5.1.1 精梳机棉须丛等效模型的建立第75-76页
        5.1.2 气流场数值模拟的计算过程第76页
        5.1.3 气流场分析第76-77页
    5.2 棉须丛等效薄片结构非线性动态静力分析仿真第77-80页
        5.2.1 前处理第78-79页
        5.2.2 计算结果第79-80页
    5.3 棉须丛变形量与高速摄像实际影像比较第80-81页
    5.4 不同工艺条件下棉须丛变形量第81-84页
        5.4.1 精梳机不同车速条件下棉须丛变形量第81-83页
        5.4.2 车尾吸风口不同负风压条件下棉须丛变形量第83-84页
    5.5 本章小结第84-85页
第六章 总结与展望第85-88页
    6.1 总结第85-86页
    6.2 展望第86-88页
参考文献第88-92页
攻读硕士学位期间的研究成果第92-93页
致谢第93页

论文共93页,点击 下载论文
上一篇:针织物预烘箱流场和温度场模拟与分析
下一篇:竹器生态产品开发设计平台规划研究