首页--工业技术论文--一般工业技术论文--工程材料学论文--复合材料论文

三维编织复合材料的压缩损伤模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·引言第11-12页
   ·国内外研究进展第12-16页
     ·细观几何模型第12-13页
     ·刚度性能研究第13-14页
     ·强度性能研究第14-16页
   ·本文的研究内容第16页
   ·小结第16-17页
第二章 模型的建立第17-23页
   ·引言第17页
   ·四步法1×1 三维四向矩形编织过程简介第17-18页
   ·单胞几何模型第18-21页
     ·几何模型第18-20页
     ·纱线填充因子和纤维体积分数第20-21页
   ·有限元模型第21-22页
     ·周期性边界条件第21-22页
     ·网格离散和材料属性第22页
   ·小结第22-23页
第三章 内胞模型压缩渐进损伤分析第23-51页
   ·引言第23页
   ·单向纤维束刚度和强度计算公式第23-25页
     ·刚度公式第23-24页
     ·强度公式第24-25页
   ·渐进损伤分析方法第25-32页
     ·失效准则第25-28页
     ·折减方案第28-30页
     ·UMAT 简介和渐进损伤分析流程第30-32页
   ·大编织角试件压缩损伤模拟第32-40页
     ·模拟结果及对比第32-33页
     ·损伤过程分析第33-40页
       ·Hashin 准则第33-35页
       ·Hoffman 准则第35-36页
       ·Tsai-Wu 准则第36-37页
       ·最大应力准则第37-39页
       ·Christensen 准则第39-40页
   ·小编织角试件压缩损伤模拟第40-48页
     ·模拟结果及对比第40-41页
     ·损伤过程分析第41-48页
       ·Hashin 准则第41-42页
       ·Hoffman 准则第42-44页
       ·Tsai-Wu 准则第44-45页
       ·最大应力准则第45-46页
       ·Christensen 准则第46-48页
   ·编织参数影响第48-50页
     ·编织角的影响第48-49页
     ·纤维体积分数的影响第49-50页
   ·小结第50-51页
第四章 面胞模型及其压缩渐进失效分析第51-58页
   ·引言第51页
   ·面胞模型第51-53页
     ·几何模型第51-52页
     ·有限元模型第52-53页
   ·面胞模型压缩损伤模拟第53-57页
     ·应力-应变分析第53-54页
     ·损伤起始和演变分析第54-57页
   ·小结第57-58页
第五章 总结与展望第58-60页
   ·全文总结第58-59页
   ·今后的展望第59-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-64页
攻读硕士学位期间发表(待发表)的论文第64页

论文共64页,点击 下载论文
上一篇:三维编织复合材料粘弹性能分析
下一篇:面内载荷下复合材料整体加筋板破坏过程分析