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硼钢分区加热冲压与热力相变耦合建模仿真研究

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-8页
1 引言第12-13页
2 绪论第13-33页
    2.1 硼钢热冲压工艺研究现状第13-19页
        2.1.1 硼钢传统热冲压工艺研究现状第13-14页
        2.1.2 拼焊板与变厚度板热冲压工艺研究现状第14-16页
        2.1.3 局部硬化热冲压工艺研究现状第16-19页
    2.2 硼钢分区加热工艺研究现状第19-23页
        2.2.1 板料加热方法研究及应用现状第19-22页
        2.2.2 加热工艺对硼钢微观组织和力学性能的影响第22-23页
    2.3 硼钢奥氏体化相变机理及建模研究现状第23-27页
        2.3.1 硼钢奥氏体化相变机理研究第23-24页
        2.3.2 硼钢奥氏体化动力学建模研究第24-27页
    2.4 硼钢材料本构建模与热冲压数值模拟研究现状第27-30页
        2.4.1 硼钢高温变形行为研究第27-28页
        2.4.2 硼钢材料本构建模研究第28-29页
        2.4.3 硼钢热冲压数值模拟研究第29-30页
    2.5 课题意义与研究内容第30-33页
        2.5.1 课题提出及意义第30-31页
        2.5.2 课题研究内容第31-33页
3 加热工艺对硼钢奥氏体化及其力学性能的影响第33-48页
    3.1 硼钢热膨胀模拟实验研究第33-37页
        3.1.1 实验设备及测试方案第33-35页
        3.1.2 热模拟过程热膨胀曲线分析第35-37页
    3.2 加热工艺参数对硼钢奥氏体化的影响第37-41页
        3.2.1 加热速度对硼钢奥氏体化的影响第37-38页
        3.2.2 保温温度对硼钢奥氏体化的影响第38-41页
    3.3 加热工艺参数对硼钢微观组织及其力学性能的影响第41-46页
        3.3.1 平板模具热模拟实验第41-43页
        3.3.2 加热温度对硼钢微观组织及其力学性能的影响第43-45页
        3.3.3 保温时间对硼钢微观组织及其力学性能的影响第45-46页
    3.4 本章小结第46-48页
4 硼钢加热过程奥氏体化相变动力学建模研究第48-56页
    4.1 加热过程奥氏体化机理分析第48-49页
    4.2 非等温加热过程奥氏体化建模第49-51页
        4.2.1 奥氏体形核建模第49-50页
        4.2.2 奥氏体长大建模第50-51页
        4.2.3 奥氏体碰撞建模第51页
    4.3 等温加热过程奥氏体化建模第51-53页
    4.4 奥氏体化相变模型求解及验证第53-55页
        4.4.1 目标函数的选择第53页
        4.4.2 遗传算法工具箱求解材料常数第53-54页
        4.4.3 奥氏体化相变模型的验证第54-55页
    4.5 本章小结第55-56页
5 不同奥氏体化程度硼钢热变形行为与本构建模研究第56-67页
    5.1 高温拉伸热模拟实验第56-59页
        5.1.1 实验设备与测试方案第56-58页
        5.1.2 真应力-应变曲线计算与修正第58-59页
    5.2 变形参数和奥氏体化程度对热变形行为的影响第59-61页
        5.2.1 变形温度和应变速率对热变形行为的影响第59-60页
        5.2.2 奥氏体化程度对热变形行为的影响第60-61页
    5.3 耦合奥氏体化程度的统一粘塑性本构建模第61-66页
        5.3.1 统一粘塑性本构模型的构建第61-64页
        5.3.2 基于遗传算法本构模型常数求解及验证第64-66页
    5.4 本章小结第66-67页
6 硼钢分区加热冲压典型零件有限元模拟与成形性能分析第67-92页
    6.1 杯型件分区加热冲压有限元模拟与分析第67-75页
        6.1.1 耦合奥氏体化本构模型二次开发第67-70页
        6.1.2 杯型件分区加热冲压有限元建模第70-71页
        6.1.3 杯型件成形性能有限元仿真分析第71-73页
        6.1.4 杯型件分区加热冲压有限元模型实验验证第73-75页
    6.2 M型件分区加热冲压有限元模拟与分析第75-84页
        6.2.1 M型件分区加热冲压有限元建模第75-78页
        6.2.2 M型件分区加热冲压成形过程模拟结果分析第78-82页
        6.2.3 M型件分区加热冲压淬火过程模拟结果分析第82-84页
    6.3 分区加热冲压工艺参数对M型件成形性能的影响第84-91页
        6.3.1 摩擦系数对变强度M型件成形性能的影响第84-85页
        6.3.2 冲压速度对变强度M型件成形性能的影响第85-87页
        6.3.3 压边力对变强度M型件成形性能的影响第87-88页
        6.3.4 加热温度对变强度M型件成形性能的影响第88-90页
        6.3.5 保压时间对变强度M型件成形性能的影响第90-91页
    6.4 本章小结第91-92页
7 硼钢分区加热冲压变强度M型件加热参数优化与实验研究第92-104页
    7.1 分区加热参数与力学性能响应面模型建立与分析第92-98页
        7.1.1 实验方案与实验结果第92-94页
        7.1.2 高温区和低温区响应面模型的建立第94-96页
        7.1.3 高温区加热工艺参数对硼钢力学性能的影响第96-97页
        7.1.4 低温区加热工艺参数对硼钢力学性能的影响第97-98页
    7.2 基于NSGA-Ⅱ的加热工艺参数多目标优化第98-100页
        7.2.1 高温区和低温区多目标优化模型的建立第98-99页
        7.2.2 基于NSGA-Ⅱ的优化模型求解与最优参数选取第99-100页
    7.3 分区加热冲压变强度M型零件实验验证第100-103页
        7.3.1 分区加热冲压变强度M型零件实验方法第100-102页
        7.3.2 变强度M型零件微观组织和力学性能分析第102-103页
    7.4 本章小结第103-104页
8 结论第104-108页
参考文献第108-119页
作者简历及在学研究成果第119-123页
学位论文数据集第123页

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