| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 注释表 | 第14-15页 |
| 缩略词 | 第15-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-29页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第16-17页 |
| 1.2 氧化锆陶瓷性能特点 | 第17-20页 |
| 1.2.1 氧化锆的晶体结构 | 第17-18页 |
| 1.2.2 氧化锆的相变与增韧 | 第18-19页 |
| 1.2.3 3Y-TZP陶瓷的结构 | 第19-20页 |
| 1.3 陶瓷材料加工研究现状 | 第20-26页 |
| 1.3.1 陶瓷材料磨削加工研究现状 | 第20-22页 |
| 1.3.2 陶瓷材料铣削加工研究现状 | 第22-23页 |
| 1.3.3 陶瓷材料激光加工研究现状 | 第23-24页 |
| 1.3.4 陶瓷材料电火花加工研究现状 | 第24-25页 |
| 1.3.5 陶瓷材料超声加工研究进展 | 第25-26页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第26-29页 |
| 第二章 氧化锆陶瓷高速铣削机理研究 | 第29-55页 |
| 2.1 引言 | 第29页 |
| 2.2 氧化锆陶瓷脆性域切削机理研究 | 第29-36页 |
| 2.2.1 脆性域切削的断裂力学基础 | 第29-32页 |
| 2.2.2 氧化锆陶瓷脆性域切削有限元分析 | 第32-36页 |
| 2.3 氧化锆陶瓷延性域切削机理研究 | 第36-42页 |
| 2.3.1 脆延转变与临界切削厚度 | 第36页 |
| 2.3.2 铣削加工中的脆延转变模型 | 第36-37页 |
| 2.3.3.铣削加工最大切削厚度计算公式 | 第37-38页 |
| 2.3.4 切削参数对最大切削厚度的影响 | 第38-40页 |
| 2.3.5 氧化锆陶瓷高速铣削脆延转变机理 | 第40-42页 |
| 2.4 氧化锆陶瓷铣削加工试验 | 第42-44页 |
| 2.4.1 试验条件 | 第42-44页 |
| 2.4.2 试验方案 | 第44页 |
| 2.5 氧化锆陶瓷铣削试验结果与分析 | 第44-54页 |
| 2.5.1 切屑的相变分析 | 第44-47页 |
| 2.5.2 氧化锆陶瓷延性域铣削临界切厚测定 | 第47-49页 |
| 2.5.3 切屑形态分析与形成机制研究 | 第49-54页 |
| 2.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 第三章 氧化锆陶瓷高速铣削切削力研究 | 第55-73页 |
| 3.1 引言 | 第55页 |
| 3.2 氧化锆陶瓷切削力试验 | 第55-59页 |
| 3.2.1 试验条件 | 第55-56页 |
| 3.2.2 试验方案 | 第56-59页 |
| 3.3 切削力特征分析 | 第59-63页 |
| 3.3.1 切削力时域特征分析 | 第59-61页 |
| 3.3.2 切削力频域特征分析 | 第61-63页 |
| 3.4 切削参数对切削力的影响分析 | 第63-67页 |
| 3.4.1 主轴转速对切削力的影响 | 第63-65页 |
| 3.4.2 进给速度对切削力的影响 | 第65-66页 |
| 3.4.3 径向切削深度对切削力的影响 | 第66-67页 |
| 3.4.4 轴向切削深度对铣削力的影响 | 第67页 |
| 3.5 切削力预测模型 | 第67-71页 |
| 3.5.1 BP神经网络简介 | 第68-69页 |
| 3.5.2 粒子群算法简介 | 第69-70页 |
| 3.5.3 粒子群优化BP神经网络切削力预测模型 | 第70-71页 |
| 3.6 本章小结 | 第71-73页 |
| 第四章 氧化锆陶瓷高速铣削工件温度场和热应力研究 | 第73-94页 |
| 4.1 引言 | 第73页 |
| 4.2 氧化锆陶瓷高速铣削切削热的产生 | 第73-74页 |
| 4.3 热源法基本理论 | 第74-80页 |
| 4.3.1 导热微分方程 | 第75-77页 |
| 4.3.2 瞬时点热源温度场 | 第77-78页 |
| 4.3.3 瞬时有限长线热源温度场 | 第78-79页 |
| 4.3.4 运动有限长线热源温度场 | 第79-80页 |
| 4.4 基于热源法的工件温度场解析模型 | 第80-81页 |
| 4.5 基于热源法的工件温度场有限元分析 | 第81-90页 |
| 4.5.1 热功率的计算 | 第82-83页 |
| 4.5.2 反求热流分配系数 | 第83-84页 |
| 4.5.3 工件表面温度的测量 | 第84-85页 |
| 4.5.4 有限元建模与分析 | 第85-87页 |
| 4.5.5 铣削参数对工件温度场的影响 | 第87-90页 |
| 4.6 基于热源法的工件热应力分析 | 第90-93页 |
| 4.6.1 热应力的计算与分析 | 第90-91页 |
| 4.6.2 铣削参数对热应力的影响 | 第91-93页 |
| 4.7 本章小结 | 第93-94页 |
| 第五章 氧化锆陶瓷高速铣削刀具磨损与表面完整性研究 | 第94-111页 |
| 5.1 引言 | 第94页 |
| 5.2 氧化锆陶瓷高速铣削刀具磨损研究 | 第94-104页 |
| 5.2.1 刀具磨损试验 | 第94页 |
| 5.2.2 基于数字图像处理的刀具磨损量计算与分析 | 第94-97页 |
| 5.2.3 氧化锆陶瓷高速铣削刀具磨损机理研究 | 第97-102页 |
| 5.2.4 刀具磨损过程中切削力关联维数的变化规律研究 | 第102-104页 |
| 5.3 氧化锆陶瓷高速铣削表面粗糙度研究 | 第104-107页 |
| 5.4 氧化锆陶瓷高速铣削残余应力研究 | 第107-110页 |
| 5.4.1 残余应力的测量试验 | 第108-109页 |
| 5.4.2 残余应力的形成机理研究 | 第109-110页 |
| 5.5 本章小结 | 第110-111页 |
| 第六章 总结与展望 | 第111-114页 |
| 6.1 总结 | 第111-112页 |
| 6.1.1 主要内容 | 第111-112页 |
| 6.1.2 主要创新点 | 第112页 |
| 6.2 展望 | 第112-114页 |
| 参考文献 | 第114-123页 |
| 致谢 | 第123-124页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第124页 |
