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动力性试验失效模式下的低压铸造铝车轮内轮缘开裂的止裂设计

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第10-12页
    1.2 断口分析在设计变更中担任的角色第12-16页
    1.3 铸造中的模拟计算第16-18页
        1.3.1 早期计算机在铸造行业的应用第16-17页
        1.3.2 数值模拟在低压铸造轮毂中的应用第17页
        1.3.3 Magmasoft软件介绍及其应用第17-18页
        1.3.4 Magmasoft软件在低压铸造车轮模具开发中的作用第18页
    1.4 本文研究内容第18-19页
    1.5 本章小结第19-21页
第2章 铝车轮ABAQUS模拟理论基础及实际应用第21-27页
    2.1 铝车轮ABAQUS模拟的理论基础第21-22页
    2.2 ABAQUS模拟在铝车轮中实际应用步骤第22-26页
        2.2.1 创建车轮的初始模型。第22-23页
        2.2.2 前处理的网格划分第23页
        2.2.3 检查网格质量第23页
        2.2.4 边界条件的设定第23页
        2.2.5 分析第23-24页
        2.2.6 后处理第24-26页
    2.3 本章小结第26-27页
第3章 铝车轮模具基于铸造模拟条件下的设计改进第27-33页
    3.1 车轮内轮缘改进的理论基础及意义第27页
    3.2 设计变更前期的模具设计第27页
    3.3 设计变更后期的模具设计第27-29页
    3.4 Magma冲型模拟后的冲型时间比对第29-32页
    3.5 本章小结第32-33页
第4章 基于铸造模拟条件下车轮力学性能的准确性验证第33-37页
    4.1 铝车轮材料A356.2 特性介绍第33-34页
    4.2 模具改进前内轮缘的性能第34-35页
    4.3 模具改进后内轮缘的性能第35-36页
    4.4 本章小结第36-37页
结论第37-38页
参考文献第38-41页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第41-42页
致谢第42-43页
作者简介第43页

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