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麦草畏合成工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 前言第10-12页
第二章 文献综述第12-15页
    2.1 麦草畏理化特性第12页
    2.2 工艺路线选择第12-14页
    2.3 工艺流程第14-15页
第三章 麦草畏的合成工艺研究第15-31页
    3.1 2,5-二氯苯酚的合成第15-19页
        3.1.1 工艺路线选择第15页
        3.1.2 合成原理第15页
        3.1.3 实验第15-17页
            3.1.3.1 实验试剂第15-16页
            3.1.3.2 实验仪器第16页
            3.1.3.3 分析仪器及检测条件第16页
            3.1.3.4 主要步骤第16-17页
        3.1.4 结果与讨论第17-18页
        3.1.5 结构鉴定第18-19页
            3.1.5.1 ~1H-核磁共振(~1H-NMR)第18页
            3.1.5.2 ~(13)C-核磁共振(~(13)C-NMR)第18-19页
            3.1.5.3 红外光谱(IR)第19页
    3.2 3,6-二氯水杨酸的合成第19-26页
        3.2.1 工艺路线选择第19页
        3.2.2 合成原理第19-20页
        3.2.3 实验第20-22页
            3.2.3.1 实验试剂第20-21页
            3.2.3.2 实验仪器第21页
            3.2.3.3 分析仪器及检测条件第21页
            3.2.3.4 主要步骤第21-22页
                3.2.3.4.1 成盐第21页
                3.2.3.4.2 碳酸化第21-22页
        3.2.4 结果与讨论第22-25页
            3.2.4.1 搅拌强度的影响第23页
            3.2.4.2 反应温度的影响第23-24页
            3.2.4.3 反应压力的影响第24页
            3.2.4.4 微量水份的影响第24页
            3.2.4.5 结论第24-25页
        3.2.5 结构鉴定第25-26页
            3.2.5.1 ~1H-核磁共振(~1H-NMR)第25页
            3.2.5.2 ~(13)C-核磁共振(~(13)C-NMR)第25-26页
            3.2.5.3 红外光谱(IR)第26页
    3.3 麦草畏的合成第26-31页
        3.3.1 工艺路线选择第26页
        3.3.2 合成原理第26-27页
        3.3.3 实验第27-29页
            3.3.3.1 实验试剂第27页
            3.3.3.2 实验仪器第27页
            3.3.3.3 分析仪器及检测条件第27-28页
            3.3.3.4 主要步骤第28-29页
        3.3.4 结果与讨论第29页
        3.3.5 结构鉴定第29-31页
            3.3.5.1 ~1H-核磁共振(~1H-NMR)第29页
            3.3.5.2 ~(13)C-核磁共振(~(13)C-NMR)第29-30页
            3.3.5.3 红外光谱(IR)第30-31页
第四章 麦草畏放大工艺研究第31-43页
    4.1 重氮化水解工艺方法第31-32页
        4.1.1 原料的质量要求第31-32页
        4.1.2 物料配比第32页
            4.1.2.1 摩尔比第32页
            4.1.2.2 重量比第32页
            4.1.2.3 实际投料量第32页
        4.1.3 重氮液制取第32页
        4.1.4 重氮液制取条件第32页
    4.2 水解、蒸酚工艺方法第32-33页
        4.2.1 原料的质量要求第32-33页
        4.2.2 物料配比第33页
            4.2.2.1 重量比:第33页
            4.2.2.2 投料量第33页
        4.2.3 2,5-二氯苯酚的生产第33页
        4.2.4 生产条件第33页
    4.3 粗品水杨酸工艺方法第33-35页
        4.3.1 酚精制第33-34页
        4.3.2 溶剂回收第34页
        4.3.3 成盐脱水第34页
        4.3.4 羧化第34页
        4.3.5 羧化投料配比第34页
        4.3.6 溶解分层第34页
        4.3.7 中间层、油层处理第34-35页
        4.3.8 粗品水杨酸的生产第35页
    4.4 精品水杨酸工艺方法第35-36页
        4.4.1 蒸酚第35页
        4.4.2 酚萃取第35页
        4.4.3 溶解脱色第35页
        4.4.4 精品酸析第35-36页
        4.4.5 精品酸析条件第36页
    4.5 醚化工序工艺方法第36-38页
        4.5.1 原料及成品的质量要求第36页
        4.5.2 物料配比第36-37页
            4.5.2.1 摩尔比第36页
            4.5.2.2 重量比第36页
            4.5.2.3 投料量第36-37页
        4.5.3 湿成品的生产第37页
        4.5.4 成品的生产第37页
        4.5.5 主要条件第37-38页
    4.6 结果与讨论第38-42页
        4.6.1 克服重氮化水解强酸性、高温操作的难题第38页
        4.6.2 延长反应釜的寿命第38页
        4.6.3 国内首家大容积高压羧化反应釜投入正常生产第38-39页
        4.6.4 回收2,5-二氯苯酚的使用第39页
        4.6.5 自吸式搅拌反应器在醚化过程中的应用第39-40页
        4.6.6 产品检测标准的制定:第40-42页
    4.7 设备一览表第42-43页
第五章 总结与展望第43-45页
参考文献第45-46页
附图1第46-47页
附图2第47-48页
附图3第48-49页
附图4第49-50页
附图5第50-51页
附图6第51-52页
附图7第52-53页
附图8第53-54页
附图9第54-55页
攻读工程硕士期间发表的论文第55-56页
致谢第56页

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