| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 钒及钒的应用 | 第13-14页 |
| 1.1.1 钒的物理化学性质 | 第13页 |
| 1.1.2 钒的应用 | 第13-14页 |
| 1.1.3 钒铝中间合金 | 第14页 |
| 1.2 钒铝合金的研究现状与制备方法 | 第14-18页 |
| 1.2.1 钒铝合金的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 钒铝合金的制备方法 | 第15-18页 |
| 1.2.2.1 一步法 | 第16-17页 |
| 1.2.2.2 两步法 | 第17-18页 |
| 1.2.2.3 其他方法 | 第18页 |
| 1.3 钒铝合金的精炼 | 第18-20页 |
| 1.4 五氧化二钒的生产工艺及研究现状 | 第20-22页 |
| 1.4.1 五氧化二钒的性质及应用 | 第20页 |
| 1.4.2 五氧化二钒的生产工艺 | 第20-22页 |
| 1.4.2.1 焙烧 | 第20-21页 |
| 1.4.2.2 浸出 | 第21页 |
| 1.4.2.3 净化 | 第21-22页 |
| 1.4.2.4 沉钒 | 第22页 |
| 1.4.2.5 煅烧 | 第22页 |
| 1.5 高纯五氧化二钒的制备现状 | 第22-23页 |
| 1.6 铝酸钙的综合回收利用 | 第23-24页 |
| 1.6.1 铝酸钙渣及其处理方法 | 第23-24页 |
| 1.6.1.1 酸法 | 第23-24页 |
| 1.6.1.2 碱法 | 第24页 |
| 1.7 铝酸钙碱性溶出制备氧化铝的研究现状 | 第24-25页 |
| 1.8 课题的研究意义及主要内容 | 第25-27页 |
| 1.8.1 研究的背景与意义 | 第25页 |
| 1.8.2 本论文的主要内容 | 第25-27页 |
| 1.8.2.1 制备高纯五氧化二钒的主要研究内容 | 第25-26页 |
| 1.8.2.2 电铝热法制备钒铝合金的主要研究内容 | 第26页 |
| 1.8.2.3 钒铝合金冶炼渣综合利用的主要研究内容 | 第26-27页 |
| 第2章 高纯五氧化二钒的制备 | 第27-49页 |
| 2.1 前言 | 第27-33页 |
| 2.1.1 实验原理 | 第27-29页 |
| 2.1.2 实验流程 | 第29页 |
| 2.1.3 实验原料与设备 | 第29-30页 |
| 2.1.3.1 实验原料 | 第29-30页 |
| 2.1.3.2 实验设备 | 第30页 |
| 2.1.4 实验步骤 | 第30-32页 |
| 2.1.4.1 溶出 | 第30-31页 |
| 2.1.4.2 溶出液净化 | 第31-32页 |
| 2.1.4.3 沉钒 | 第32页 |
| 2.1.4.4 沉钒产物的洗涤 | 第32页 |
| 2.1.4.5 煅烧 | 第32页 |
| 2.1.5 分析方法 | 第32-33页 |
| 2.1.5.1 仪器分析 | 第32-33页 |
| 2.1.5.2 化学分析 | 第33页 |
| 2.2 实验结果与讨论 | 第33-46页 |
| 2.2.1 片钒的溶出 | 第33-39页 |
| 2.2.1.1 氢氧化钠浓度对钒溶出率的影响 | 第33-34页 |
| 2.2.1.2 溶出温度对钒溶出率的影响 | 第34-35页 |
| 2.2.1.3 溶出时间对钒溶出率的影响 | 第35-36页 |
| 2.2.1.4 溶出液固比对钒溶出率的影响 | 第36-37页 |
| 2.2.1.5 煅烧温度对钒溶出率的影响 | 第37-38页 |
| 2.2.1.6 煅烧时间对片钒溶出率的影响 | 第38页 |
| 2.2.1.7 煅烧方式对片钒溶出率的影响 | 第38-39页 |
| 2.2.2 溶出液的净化 | 第39-43页 |
| 2.2.2.1 净化方式的选择 | 第39页 |
| 2.2.2.2 不同净化剂净化效果的对比 | 第39-40页 |
| 2.2.2.3 净化时间对净化效果的影响 | 第40-41页 |
| 2.2.2.4 净化剂用量对净化效果的影响 | 第41页 |
| 2.2.2.5 净化温度对净化效果的影响 | 第41-42页 |
| 2.2.2.6 净化pH对净化效果的影响 | 第42-43页 |
| 2.2.2.7 净化液除铝 | 第43页 |
| 2.2.3 沉钒及沉钒产物的洗涤 | 第43-45页 |
| 2.2.4 精钒的煅烧 | 第45-46页 |
| 2.3 本章小结 | 第46-49页 |
| 第3章 高品质钒铝合金的制备 | 第49-73页 |
| 3.1 钒铝合金制备原理 | 第49-50页 |
| 3.2 熔渣性质分析 | 第50-53页 |
| 3.2.1 CaO-Al_2O_3二元渣系 | 第50-52页 |
| 3.2.2 CaO-Al_2O_3-CaF_2三元渣系 | 第52-53页 |
| 3.3 电铝热法主要设备及工作原理 | 第53-54页 |
| 3.4 合金制备的配料计算 | 第54-56页 |
| 3.4.1 计算条件假设 | 第54-55页 |
| 3.4.2 合金成分计算 | 第55页 |
| 3.4.3 还原剂用量 | 第55页 |
| 3.4.4 造渣剂用量 | 第55页 |
| 3.4.5 底料热量计算 | 第55-56页 |
| 3.5 实验原料与设备 | 第56-57页 |
| 3.6 实验流程及步骤 | 第57-58页 |
| 3.7 实验主要问题分析与结果讨论 | 第58-70页 |
| 3.7.1 钒铝合金制备过程中钒回收率的分析 | 第58-61页 |
| 3.7.1.1 炉外法 | 第58-60页 |
| 3.7.1.2 电铝热法 | 第60-61页 |
| 3.7.2 钒铝合金制备过程中杂质引入途径的分析 | 第61-63页 |
| 3.7.2.1 原料中引入的杂质 | 第61页 |
| 3.7.2.2 耐火材料中引入的杂质 | 第61-62页 |
| 3.7.2.3 电铝热法中碳引入途径的分析 | 第62-63页 |
| 3.7.3 电热还原—两步精炼法制备钒铝合金工艺条件的研究 | 第63-69页 |
| 3.7.3.1 还原剂用量对合金成分及钒回收率的影响 | 第63-64页 |
| 3.7.3.2 造渣剂用量对合金成分及钒回收率的影响 | 第64页 |
| 3.7.3.3 复合还原剂用量对合金成分及钒回收率的影响 | 第64-66页 |
| 3.7.3.4 耐火材料种类对合金成分及钒回收率的影响 | 第66-68页 |
| 3.7.3.5 氮气精炼对冶炼效果的影响 | 第68页 |
| 3.7.3.6 五氧化二钒和三氧化二钒配比对冶炼效果影响 | 第68-69页 |
| 3.7.4 一步法制备A1V55合金探索实验 | 第69-70页 |
| 3.8 本章小结 | 第70-73页 |
| 第4章 钒铝合金冶炼渣综合利用 | 第73-81页 |
| 4.1 前言 | 第73-76页 |
| 4.1.1 实验原理 | 第73-74页 |
| 4.1.2 实验设备及试剂 | 第74-75页 |
| 4.1.3 实验步骤及流程 | 第75页 |
| 4.1.4 分析检测方法 | 第75-76页 |
| 4.1.4.1 溶出液氧化铝溶分析 | 第75-76页 |
| 4.1.4.2 溶出液钒浓度分析 | 第76页 |
| 4.2 实验结果讨论与分析 | 第76-80页 |
| 4.2.1 碳酸钠浓度对氧化铝溶出率的影响 | 第76-77页 |
| 4.2.2 氢氧化钠浓度对氧化铝溶出率的影响 | 第77-78页 |
| 4.2.3 溶出温度对氧化铝溶出率的影响 | 第78页 |
| 4.2.4 溶出时间对氧化铝溶出率的影响 | 第78-79页 |
| 4.2.5 溶出液固比对氧化铝溶出率的影响 | 第79-80页 |
| 4.3 本章小结 | 第80-81页 |
| 第5章 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
