摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 连铸技术的发展概述 | 第11-12页 |
1.1.1 国外连铸技术的发展 | 第11页 |
1.1.2 国内连铸技术的发展 | 第11-12页 |
1.2 中间包冶金 | 第12-15页 |
1.2.1 中间包冶金概念 | 第12-13页 |
1.2.2 中间包的作用和冶金功能 | 第13-14页 |
1.2.3 中间包冶金技术 | 第14-15页 |
1.3 中间包感应加热技术研究与应用现状 | 第15-18页 |
1.3.1 电磁感应加热的基本原理 | 第15页 |
1.3.2 国外中间包感应加热技术的发展现状 | 第15-17页 |
1.3.3 国内中间包感应加热技术的发展现状 | 第17-18页 |
1.4 数值模拟在中间包冶金中的应用 | 第18-20页 |
1.5 本课题研究意义和研究内容 | 第20-23页 |
第2章 中间包数值模拟理论基础 | 第23-37页 |
2.1 引言 | 第23页 |
2.2 软件介绍 | 第23-26页 |
2.2.1 ANSYS软件 | 第23-25页 |
2.2.2 CFX软件 | 第25-26页 |
2.3 数值模拟的求解方法 | 第26-27页 |
2.3.1 有限差分法 | 第26页 |
2.3.2 有限体积法 | 第26页 |
2.3.3 有限元方法 | 第26-27页 |
2.4 数学模型 | 第27-31页 |
2.4.1 基本假设 | 第27页 |
2.4.2 电磁场数学模型 | 第27-29页 |
2.4.3 流动数学模型 | 第29-30页 |
2.4.4 传热数学模型 | 第30-31页 |
2.6 RTD曲线分析 | 第31-33页 |
2.6.1 中间包流动特性分析 | 第31-32页 |
2.6.2 平均停留时间 | 第32-33页 |
2.7 边界条件 | 第33-34页 |
2.8 中间包模型和网格 | 第34-37页 |
第3章 磁感应加热中间包内的磁场和流动传热特性 | 第37-63页 |
3.1 研究方案介绍 | 第37-39页 |
3.1.1 感应加热器类型 | 第37-38页 |
3.1.2 流场和温度场模拟研究方案 | 第38-39页 |
3.2 感应加热的电磁场特性 | 第39-45页 |
3.2.1 感应加热器一的磁场特性 | 第39-40页 |
3.2.2 感应加热器二的磁场特性 | 第40-41页 |
3.2.3 感应加热器三的磁场特性 | 第41-42页 |
3.2.4 感应加热器四的磁场特性 | 第42-43页 |
3.2.5 感应加热器五的磁场特性 | 第43-44页 |
3.2.6 感应加热器六的磁场特性 | 第44-45页 |
3.3 中间包流场和温度场分析与对比 | 第45-60页 |
3.3.1 常规中间包内的流场和温度分布(方案一) | 第45-47页 |
3.3.2 感应加热方案二中中间包内的流场和温度分布 | 第47-49页 |
3.3.3 感应加热方案三中中间包内的流场和温度分布 | 第49-51页 |
3.3.4 感应加热方案四中中间包内的流场和温度分布 | 第51-53页 |
3.3.5 感应加热方案五中中间包内的流场和温度分布 | 第53-55页 |
3.3.6 感应加热方案六中中间包内的流场和温度分布 | 第55-57页 |
3.3.7 感应加热方案七中中间包内的流场和温度分布 | 第57-58页 |
3.3.8 感应加热方案八中中间包内的流场和温度分布 | 第58-60页 |
3.4 本章小结 | 第60-63页 |
第4章 对磁感应加热中间包功率参数的研究 | 第63-71页 |
4.1 不同功率下流场和温度场对比分析 | 第63-67页 |
4.1.1 感应加热功率为400kW时中间包内的流场和温度分布 | 第63-65页 |
4.1.2 感应加热功率为800kW时中间包内的流场和温度分布 | 第65-66页 |
4.1.3 感应加热功率为1000kW时中间包内的流场和温度分布 | 第66-67页 |
4.2 本章小节 | 第67-71页 |
第5章 RTD曲线讨论与分析 | 第71-77页 |
5.1 引言 | 第71页 |
5.2 各方案中间包RTD曲线的对比分析 | 第71-74页 |
5.3 示踪剂浓度分布 | 第74-76页 |
5.4 本章小结 | 第76-77页 |
第6章 结论和展望 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-85页 |
致谢 | 第85页 |