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感应加热中间包磁/热/流耦合场的数值模拟

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 连铸技术的发展概述第11-12页
        1.1.1 国外连铸技术的发展第11页
        1.1.2 国内连铸技术的发展第11-12页
    1.2 中间包冶金第12-15页
        1.2.1 中间包冶金概念第12-13页
        1.2.2 中间包的作用和冶金功能第13-14页
        1.2.3 中间包冶金技术第14-15页
    1.3 中间包感应加热技术研究与应用现状第15-18页
        1.3.1 电磁感应加热的基本原理第15页
        1.3.2 国外中间包感应加热技术的发展现状第15-17页
        1.3.3 国内中间包感应加热技术的发展现状第17-18页
    1.4 数值模拟在中间包冶金中的应用第18-20页
    1.5 本课题研究意义和研究内容第20-23页
第2章 中间包数值模拟理论基础第23-37页
    2.1 引言第23页
    2.2 软件介绍第23-26页
        2.2.1 ANSYS软件第23-25页
        2.2.2 CFX软件第25-26页
    2.3 数值模拟的求解方法第26-27页
        2.3.1 有限差分法第26页
        2.3.2 有限体积法第26页
        2.3.3 有限元方法第26-27页
    2.4 数学模型第27-31页
        2.4.1 基本假设第27页
        2.4.2 电磁场数学模型第27-29页
        2.4.3 流动数学模型第29-30页
        2.4.4 传热数学模型第30-31页
    2.6 RTD曲线分析第31-33页
        2.6.1 中间包流动特性分析第31-32页
        2.6.2 平均停留时间第32-33页
    2.7 边界条件第33-34页
    2.8 中间包模型和网格第34-37页
第3章 磁感应加热中间包内的磁场和流动传热特性第37-63页
    3.1 研究方案介绍第37-39页
        3.1.1 感应加热器类型第37-38页
        3.1.2 流场和温度场模拟研究方案第38-39页
    3.2 感应加热的电磁场特性第39-45页
        3.2.1 感应加热器一的磁场特性第39-40页
        3.2.2 感应加热器二的磁场特性第40-41页
        3.2.3 感应加热器三的磁场特性第41-42页
        3.2.4 感应加热器四的磁场特性第42-43页
        3.2.5 感应加热器五的磁场特性第43-44页
        3.2.6 感应加热器六的磁场特性第44-45页
    3.3 中间包流场和温度场分析与对比第45-60页
        3.3.1 常规中间包内的流场和温度分布(方案一)第45-47页
        3.3.2 感应加热方案二中中间包内的流场和温度分布第47-49页
        3.3.3 感应加热方案三中中间包内的流场和温度分布第49-51页
        3.3.4 感应加热方案四中中间包内的流场和温度分布第51-53页
        3.3.5 感应加热方案五中中间包内的流场和温度分布第53-55页
        3.3.6 感应加热方案六中中间包内的流场和温度分布第55-57页
        3.3.7 感应加热方案七中中间包内的流场和温度分布第57-58页
        3.3.8 感应加热方案八中中间包内的流场和温度分布第58-60页
    3.4 本章小结第60-63页
第4章 对磁感应加热中间包功率参数的研究第63-71页
    4.1 不同功率下流场和温度场对比分析第63-67页
        4.1.1 感应加热功率为400kW时中间包内的流场和温度分布第63-65页
        4.1.2 感应加热功率为800kW时中间包内的流场和温度分布第65-66页
        4.1.3 感应加热功率为1000kW时中间包内的流场和温度分布第66-67页
    4.2 本章小节第67-71页
第5章 RTD曲线讨论与分析第71-77页
    5.1 引言第71页
    5.2 各方案中间包RTD曲线的对比分析第71-74页
    5.3 示踪剂浓度分布第74-76页
    5.4 本章小结第76-77页
第6章 结论和展望第77-79页
参考文献第79-85页
致谢第85页

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