| 致谢 | 第6-7页 |
| 摘要 | 第7-8页 |
| ABSTRACT | 第8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-18页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 金属塑性成形的分析方法 | 第13-14页 |
| 1.3 板料成形有限元数值模拟研究概况 | 第14-17页 |
| 1.4 本课题主要研究目的和内容 | 第17-18页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第17页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 板料成形过程的有限元理论 | 第18-33页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 拉深成形过程中板料的应力和应变分析 | 第18-19页 |
| 2.3 板料成形弹塑性变形有限元理论 | 第19-23页 |
| 2.3.1 物体的构形和运动描述 | 第19-20页 |
| 2.3.2 变形梯度和位移梯度 | 第20-21页 |
| 2.3.3 应变张量 | 第21-22页 |
| 2.3.4 变形速率 | 第22-23页 |
| 2.3.5 应力张量及变化率 | 第23页 |
| 2.4 弹塑性本构关系 | 第23-24页 |
| 2.5 塑性硬化模型 | 第24-25页 |
| 2.6 板料成形的有限元算法 | 第25-27页 |
| 2.6.1 静态隐式算法与动态显式算法 | 第25-26页 |
| 2.6.2 动态显式算法的核心 | 第26-27页 |
| 2.7 接触与摩擦处理 | 第27-28页 |
| 2.8 损伤与失效 | 第28-32页 |
| 2.8.1 损伤产生的判断准则 | 第29-30页 |
| 2.8.2 金属板料失稳的损伤破坏发生准则 | 第30页 |
| 2.8.3 成形极限图(FLD)失效判据准则 | 第30-31页 |
| 2.8.4 材料损伤演化规律 | 第31-32页 |
| 2.8.5 基于有效塑性位移的损伤演化定义 | 第32页 |
| 2.9 本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 圆筒形件拉深成形的有限元建模 | 第33-39页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 拉深几何模型的建立 | 第33-34页 |
| 3.3 本构模型的建立 | 第34-35页 |
| 3.4 拉裂损伤的建立 | 第35-38页 |
| 3.4.1 成形极限图(FLD)的定义 | 第35-37页 |
| 3.4.2 损伤的演化 | 第37-38页 |
| 3.5 起皱的判据 | 第38页 |
| 3.6 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 冲压速度对板料成形性能的影响 | 第39-48页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 机械压力机中的滑块运动分析 | 第39-41页 |
| 4.3 冲压速度的变化对板料拉深性能的影响 | 第41-42页 |
| 4.4 冲压速度的定义 | 第42-43页 |
| 4.5 模拟结果分析 | 第43-47页 |
| 4.5.1 不同冲压速度下模拟的等效应力、等效应变及截面厚度 | 第43-46页 |
| 4.5.2 不同冲压速度下的FLD图 | 第46-47页 |
| 4.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 基于FLD损伤的板料极限拉深系数模拟 | 第48-58页 |
| 5.1 引言 | 第48页 |
| 5.2 冲压速度对极限拉深系数的影响 | 第48-49页 |
| 5.2.1 极限拉深系数的研究意义 | 第48-49页 |
| 5.2.2 极限拉深系数的优化及速度的定义 | 第49页 |
| 5.3 基于FLD损伤的冲压速度对板料极限拉深系数的影响 | 第49-55页 |
| 5.4 不同冲压速度对板料极限拉深系数的影响 | 第55-56页 |
| 5.5 本章小结 | 第56-58页 |
| 第六章 结论及展望 | 第58-59页 |
| 6.1 结论 | 第58页 |
| 6.2 展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第63页 |