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汽车制动钳壳体大圆弧数控铣削系统研制

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 课题的背景及意义第10-12页
    1.2 课题的关键技术及国内外研究现状第12-18页
        1.2.1 汽车制动钳加工工艺国内外研究现状第12-14页
        1.2.2 铣削加工技术国内外研究现状第14-16页
        1.2.3 铣床及相关系统有限元分析国内外研究现状第16-18页
    1.3 本文的主要研究内容第18-20页
第二章 大圆弧数控铣削专机铣削系统设计第20-40页
    2.1 大圆弧数控铣削专机总体方案设计第20-30页
        2.1.1 工件结构分析第20-22页
        2.1.2 铣削系统性能要求第22-23页
        2.1.3 铣削工艺分析第23-24页
        2.1.4 铣削系统研发思路第24页
        2.1.5 铣削系统主要设计内容第24-26页
        2.1.6 铣削系统控制方案设计第26-30页
    2.2 大圆弧数控铣削专机机械系统设计第30-35页
        2.2.1 总体结构设计第30-31页
        2.2.2 夹具结构设计第31-33页
        2.2.3 左床身部分第33-34页
        2.2.4 铣刀主轴部分第34-35页
    2.3 大圆弧数控铣削专机液压系统及气压系统设计第35-39页
        2.3.1 液压驱动回路设计第35-37页
        2.3.2 液压驱动流程设计第37-38页
        2.3.3 气压驱动回路设计第38-39页
        2.3.4 气压驱动流程设计第39页
    2.4 本章小结第39-40页
第三章 铣削机床结构刚性有限元分析第40-50页
    3.1 机床床身结构刚性有限元分析第40-44页
        3.1.1 床身有限元模型第41页
        3.1.2 床身网格划分第41-43页
        3.1.3 床身有限元仿真结果第43-44页
    3.2 机床底座结构刚性有限元分析第44-48页
        3.2.1 底座有限元模型第45-46页
        3.2.2 底座网格划分第46-47页
        3.2.3 底座有限元仿真结果第47-48页
    3.3 基于有限元分析的结构尺寸优化第48-49页
    3.4 本章小结第49-50页
第四章 铣削系统静力特性分析第50-56页
    4.1 制动钳壳体大圆弧铣刀铣削力模型第50-51页
    4.2 铣削扭矩计算及校核第51-53页
    4.3 铣削系统受力分析第53-55页
        4.3.1 床身受力分析第53-54页
        4.3.2 主溜板受力分析第54-55页
    4.4 本章小结第55-56页
第五章 制动钳大圆弧铣削负载实验第56-61页
    5.1 实验数据采集第56-57页
    5.2 实验曲线对比第57-59页
    5.3 铣削实验工件对比第59-60页
    5.4 本章总结第60-61页
第六章 总结与展望第61-63页
    6.1 工作总结第61页
    6.2 工作展望第61-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-68页
附录一第68-69页
附录二第69-75页

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