| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 研究内容 | 第11-12页 |
| 1.3 脉冲电镀 | 第12-19页 |
| 1.3.1 脉冲电镀的发展历史 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国内外脉冲电镀的发展状况 | 第13-15页 |
| 1.3.3 脉冲电镀的原理 | 第15-18页 |
| 1.3.4 脉冲电镀特点 | 第18-19页 |
| 1.4 电镀镍磷合金的发展 | 第19-21页 |
| 1.4.1 镍磷合金镀层的发展史 | 第19-20页 |
| 1.4.2 合金共沉积基本条件 | 第20-21页 |
| 1.5 电池钢带的发展史 | 第21页 |
| 1.6 本实验主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第2章 实验材料与研究方法 | 第23-31页 |
| 2.1 实验药品及仪器 | 第23-24页 |
| 2.1.1 药品 | 第23页 |
| 2.1.2 仪器 | 第23-24页 |
| 2.2 工艺流程 | 第24页 |
| 2.3 电镀前的准备工作 | 第24-27页 |
| 2.3.1 电池钢带电镀镍磷合金镀液的组成 | 第24-25页 |
| 2.3.2 脉冲电镀的实验装置 | 第25-26页 |
| 2.3.3 电池钢带电镀镍磷的基本工艺方法 | 第26-27页 |
| 2.4 工艺条件的影响 | 第27-28页 |
| 2.5 工艺参数探索 | 第28页 |
| 2.6 镀层分析方法 | 第28-31页 |
| 2.6.1 镀层平均厚度测量方法 | 第29页 |
| 2.6.2 电沉积速度的测定方法 | 第29页 |
| 2.6.3 耐蚀性测试方法 | 第29-30页 |
| 2.6.4 扫描电子显微镜观察 | 第30-31页 |
| 第3章 电池钢带直流电镀镍磷合金的工艺 | 第31-36页 |
| 3.1 电池钢带直流电镀镍磷合金镀液的成份 | 第31-35页 |
| 3.1.1 平均电流密度对电池钢带镀层耐腐蚀性能的影响 | 第31-34页 |
| 3.1.2 温度对电池钢带镍磷镀层耐腐蚀性能的影响 | 第34页 |
| 3.1.3 p H值的影响 | 第34-35页 |
| 3.2 小结 | 第35-36页 |
| 第4章 电池钢带单脉冲电镀镍磷合金工艺 | 第36-49页 |
| 4.1 前言 | 第36页 |
| 4.2 电池钢带单脉冲电镀镍磷合金沉积过程分析 | 第36-37页 |
| 4.3 单脉冲平均电流密度对电池钢带镀层性能的影响 | 第37-49页 |
| 4.3.1 单脉冲平均电流密度对电池钢带镀层沉积速度的影响 | 第37-38页 |
| 4.3.2 单脉冲平均电流密度对电池钢带镀层表面形貌的影响 | 第38-40页 |
| 4.3.3 单脉冲电流密度对电池钢带镀层耐腐蚀性能的影响 | 第40-41页 |
| 4.3.4 单脉冲占空比对电池钢带镀层厚度的影响 | 第41页 |
| 4.3.5 单脉冲占空比对镀层表面形貌的影响 | 第41-43页 |
| 4.3.6 单脉冲占空比对电池钢带镀层耐腐蚀性能的影响 | 第43-44页 |
| 4.3.7 单脉冲占空比对电池钢带镀层硬度的影响 | 第44页 |
| 4.3.8 比较电池钢带的直流镀层与单脉冲镀层 | 第44-47页 |
| 4.3.9 小结 | 第47-49页 |
| 第5章 电池钢带双脉冲电镀镍磷合金工艺 | 第49-60页 |
| 5.1 正向平均电流密度的影响 | 第49-50页 |
| 5.2 反向平均电流密度的影响 | 第50页 |
| 5.3 正反向工作时间比的影响 | 第50-51页 |
| 5.4 反向占空比的影响 | 第51-52页 |
| 5.5 双脉冲电镀电池钢带的最佳参数确定 | 第52-53页 |
| 5.6 电池钢带的直流和双脉冲电镀的比较 | 第53-57页 |
| 5.6.1 镀层在腐蚀介质中的交流阻抗谱 | 第53-55页 |
| 5.6.2 不同镀层在腐蚀介质中的电化学腐蚀性能 | 第55-57页 |
| 5.6.3 镀层在腐蚀液中浸渍后的表面形貌 | 第57页 |
| 5.7 电池钢带镀层耐蚀性的比较 | 第57-60页 |
| 5.7.1 不同镀层自腐蚀电流密度比较 | 第58页 |
| 5.7.2 对不同镀层进行失重法实验 | 第58-59页 |
| 5.7.3 小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 作者简介 | 第66页 |
