连铸小方坯传热数学模型研究与应用
| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 连铸技术的发展 | 第9-11页 |
| 1.2 方坯连铸工艺概述 | 第11-13页 |
| 1.3 二次冷却技术 | 第13-14页 |
| 1.4 连铸二次冷却的控制 | 第14-15页 |
| 1.5 数值模拟在连铸二次冷却领域的发展 | 第15-18页 |
| 1.6 课题研究的意义和内容 | 第18-19页 |
| 1.6.1 课题研究的意义 | 第18页 |
| 1.6.2 论文研究的主要内容 | 第18-19页 |
| 2 方坯连铸二次冷却 | 第19-27页 |
| 2.1 钢液在结晶器内的凝固与传热 | 第19-20页 |
| 2.2 二冷区的凝固传热 | 第20-23页 |
| 2.2.1 传热方式 | 第20页 |
| 2.2.2 凝固传热的影响因素 | 第20-22页 |
| 2.2.3 二冷区凝固传热的冶金原则 | 第22页 |
| 2.2.4 二冷区冷却制度的选择 | 第22-23页 |
| 2.3 二冷区冷却方式及喷嘴布置 | 第23-25页 |
| 2.3.1 水喷雾冷却 | 第23-24页 |
| 2.3.2 气-水喷雾冷却 | 第24页 |
| 2.3.3 喷嘴类型以及喷嘴的布置 | 第24-25页 |
| 2.4 二次冷却对铸坯质量影响 | 第25-27页 |
| 3 小方坯试生产的分析与讨论 | 第27-49页 |
| 3.1 某厂生产相关参数 | 第27-30页 |
| 3.1.1 某厂方坯生产工艺流程图 | 第27-29页 |
| 3.1.2 某厂2 | 第29页 |
| 3.1.3 某厂 2 | 第29-30页 |
| 3.2 小方坯试验情况 | 第30-34页 |
| 3.2.1 70 | 第30-31页 |
| 3.2.2 试生产铸坯的低倍检验分析 | 第31-34页 |
| 3.3 铸机设备对铸坯的影响与参数的改进 | 第34-35页 |
| 3.4 连铸生产参数对铸坯质量的影响与参数的改进 | 第35-36页 |
| 3.5 小方坯凝固传热的数值模拟 | 第36-40页 |
| 3.5.1 procast软件简介 | 第36-37页 |
| 3.5.2 初始条件和边界条件 | 第37-40页 |
| 3.6 铸坯连铸过程模拟 | 第40-42页 |
| 3.6.1 几何造型与网格划分 | 第40页 |
| 3.6.2 模拟参数的确定 | 第40-42页 |
| 3.7 模拟结果分析与讨论 | 第42-48页 |
| 3.7.1 结晶器出口坯壳厚度 | 第42-43页 |
| 3.7.2 铸坯液芯长度 | 第43-46页 |
| 3.7.3 铸坯表面中间温度分布 | 第46-48页 |
| 3.8 本章小结 | 第48-49页 |
| 4 小方坯质量监测分析 | 第49-59页 |
| 4.1 小方坯质量检验分析 | 第49-50页 |
| 4.2 铸坯检验结果 | 第50-54页 |
| 4.3 小方坯成分偏析检验结果及分析 | 第54-59页 |
| 4.3.1 成分偏析度计算方式 | 第54页 |
| 4.3.2 偏析检验结果及分析 | 第54-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 作者简介 | 第63-64页 |
