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同步器齿毂闭塞锻造精密成形工艺分析及数值模拟

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
引言第10-11页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 精密锻造成形技术第11页
        1.1.1 精锻成形技术简介第11页
        1.1.2 精锻成形特点第11页
    1.2 精密锻造成形发展现状第11-14页
        1.2.1 冷精锻第11-12页
        1.2.2 温精锻第12页
        1.2.3 热精锻第12-13页
        1.2.4 闭塞锻造第13-14页
    1.3 有限元分析基本理论第14-15页
    1.4 DEFORM-3D软件简介及模块结构第15页
    1.5 国内外直齿圆柱齿轮精锻工艺研究现状第15-20页
        1.5.1 直齿圆柱齿轮成形理论第15-16页
        1.5.2 直齿圆柱齿轮成形工艺第16-20页
    1.6 课题的研究意义及主要内容第20-21页
        1.6.1 研究意义第20页
        1.6.2 主要研究内容第20-21页
第二章 同步器齿毂精锻成形工艺研究第21-31页
    2.1 引言第21页
    2.2 同步器齿毂的特点与锻件图设计第21-24页
    2.3 精锻工艺的制定第24-29页
        2.3.1 工艺方案的制定第24-27页
        2.3.2 工艺路线图的制定第27-29页
    2.4 坯料尺寸的确定第29-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第三章 齿毂热精锻数值模拟及工艺优化第31-52页
    3.1 引言第31页
    3.2 热精锻成形方案的制定第31-33页
    3.3 成形模具的设计第33-34页
    3.4 同步器齿毂数值模拟第34-42页
        3.4.1 有限元模型的建立第34-36页
        3.4.2 材料定义第36-37页
        3.4.3 网格划分第37-38页
        3.4.4 设置模拟控制第38-39页
        3.4.5 摩擦类型选取第39-40页
        3.4.6 确认传热模型第40-41页
        3.4.7 定义接触关系第41页
        3.4.8 生成数据库文件第41-42页
    3.5 热闭塞精锻模拟结果分析第42-47页
        3.5.1 成形过程分析第42-43页
        3.5.2 速度场分析第43-44页
        3.5.3 温度场分析第44-45页
        3.5.4 等效应力分析第45-46页
        3.5.5 等效应变分布第46-47页
        3.5.6 成形载荷分析第47页
    3.6 成形工艺参数优化第47-50页
        3.6.1 模具预热温度的影响第47-49页
        3.6.2 挤压速度的影响第49-50页
        3.6.3 摩擦因子的影响第50页
    3.7 确定最佳工艺参数第50-51页
    3.8 本章小结第51-52页
第四章 齿毂冷推挤数值模拟及工艺优化第52-61页
    4.1 引言第52页
    4.2 冷推挤模具设计第52-53页
    4.3 冷推挤数值模拟第53-55页
    4.4 冷推挤模拟结果分析第55-57页
        4.4.1 变形过程分析第55-56页
        4.4.2 等效应变分析第56-57页
        4.4.3 成形力载荷分析第57页
    4.5 冷推挤工艺参数优化第57-59页
        4.5.1 引言第57页
        4.5.2 轮齿表面推挤余量的影响第57-58页
        4.5.3 推挤速度的影响第58-59页
    4.6 确定最佳工艺参数第59-60页
    4.7 本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-66页
致谢第66页

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