同步器齿毂闭塞锻造精密成形工艺分析及数值模拟
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 精密锻造成形技术 | 第11页 |
| 1.1.1 精锻成形技术简介 | 第11页 |
| 1.1.2 精锻成形特点 | 第11页 |
| 1.2 精密锻造成形发展现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 冷精锻 | 第11-12页 |
| 1.2.2 温精锻 | 第12页 |
| 1.2.3 热精锻 | 第12-13页 |
| 1.2.4 闭塞锻造 | 第13-14页 |
| 1.3 有限元分析基本理论 | 第14-15页 |
| 1.4 DEFORM-3D软件简介及模块结构 | 第15页 |
| 1.5 国内外直齿圆柱齿轮精锻工艺研究现状 | 第15-20页 |
| 1.5.1 直齿圆柱齿轮成形理论 | 第15-16页 |
| 1.5.2 直齿圆柱齿轮成形工艺 | 第16-20页 |
| 1.6 课题的研究意义及主要内容 | 第20-21页 |
| 1.6.1 研究意义 | 第20页 |
| 1.6.2 主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 同步器齿毂精锻成形工艺研究 | 第21-31页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 同步器齿毂的特点与锻件图设计 | 第21-24页 |
| 2.3 精锻工艺的制定 | 第24-29页 |
| 2.3.1 工艺方案的制定 | 第24-27页 |
| 2.3.2 工艺路线图的制定 | 第27-29页 |
| 2.4 坯料尺寸的确定 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 齿毂热精锻数值模拟及工艺优化 | 第31-52页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 热精锻成形方案的制定 | 第31-33页 |
| 3.3 成形模具的设计 | 第33-34页 |
| 3.4 同步器齿毂数值模拟 | 第34-42页 |
| 3.4.1 有限元模型的建立 | 第34-36页 |
| 3.4.2 材料定义 | 第36-37页 |
| 3.4.3 网格划分 | 第37-38页 |
| 3.4.4 设置模拟控制 | 第38-39页 |
| 3.4.5 摩擦类型选取 | 第39-40页 |
| 3.4.6 确认传热模型 | 第40-41页 |
| 3.4.7 定义接触关系 | 第41页 |
| 3.4.8 生成数据库文件 | 第41-42页 |
| 3.5 热闭塞精锻模拟结果分析 | 第42-47页 |
| 3.5.1 成形过程分析 | 第42-43页 |
| 3.5.2 速度场分析 | 第43-44页 |
| 3.5.3 温度场分析 | 第44-45页 |
| 3.5.4 等效应力分析 | 第45-46页 |
| 3.5.5 等效应变分布 | 第46-47页 |
| 3.5.6 成形载荷分析 | 第47页 |
| 3.6 成形工艺参数优化 | 第47-50页 |
| 3.6.1 模具预热温度的影响 | 第47-49页 |
| 3.6.2 挤压速度的影响 | 第49-50页 |
| 3.6.3 摩擦因子的影响 | 第50页 |
| 3.7 确定最佳工艺参数 | 第50-51页 |
| 3.8 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 齿毂冷推挤数值模拟及工艺优化 | 第52-61页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 冷推挤模具设计 | 第52-53页 |
| 4.3 冷推挤数值模拟 | 第53-55页 |
| 4.4 冷推挤模拟结果分析 | 第55-57页 |
| 4.4.1 变形过程分析 | 第55-56页 |
| 4.4.2 等效应变分析 | 第56-57页 |
| 4.4.3 成形力载荷分析 | 第57页 |
| 4.5 冷推挤工艺参数优化 | 第57-59页 |
| 4.5.1 引言 | 第57页 |
| 4.5.2 轮齿表面推挤余量的影响 | 第57-58页 |
| 4.5.3 推挤速度的影响 | 第58-59页 |
| 4.6 确定最佳工艺参数 | 第59-60页 |
| 4.7 本章小结 | 第60-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
