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磨料气体射流破煤岩喷嘴结构优化

致谢第4-5页
摘要第5-7页
abstract第7-8页
1 绪论第11-19页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 研究现状第12-17页
        1.2.1 磨料气体射流工艺研究现状第12-14页
        1.2.2 喷嘴结构参数研究现状第14-17页
        1.2.3 存在的问题第17页
    1.3 研究内容及研究方案第17-19页
        1.3.1 研究内容第17-18页
        1.3.2 研究方案第18-19页
2 磨料气体射流破煤喷嘴设计第19-26页
    2.1 喷嘴结构选择第19页
    2.2 缩放型喷嘴设计理论基础第19-24页
        2.2.1 缩放型喷嘴结构对气体流速的影响第20-22页
        2.2.2 破煤喷嘴设计第22-24页
    2.3 喷嘴出口马赫数验证第24-25页
    2.4 本章小结第25-26页
3 基于数值模拟的喷嘴选择及实验条件研究第26-42页
    3.1 ANSYSFluent软件简介第26页
    3.2 计算模型及控制方程第26-30页
        3.2.1 连续相模型及控制方程第27-29页
        3.2.2 离散相模型及控制方程第29-30页
    3.3 几何模型及网格划分第30-31页
    3.4 边界条件及模拟步骤第31-32页
        3.4.1 边界条件第31页
        3.4.2 模拟步骤第31-32页
    3.5 模拟参数设置及模拟结果分析第32-41页
        3.5.1 模拟参数设置第32页
        3.5.2 模拟结果分析第32-41页
    3.6 本章小结第41-42页
4 磨料气体射流破煤喷嘴结构参数优化第42-50页
    4.1 收敛角对冲蚀效果的模拟及分析第42-44页
    4.2 收缩比对冲蚀效果的模拟及分析第44-45页
    4.3 扩张角对冲蚀效果的模拟及分析第45-46页
    4.4 喉管长径比对冲蚀效果的模拟及分析第46-48页
    4.5 本章小结第48-50页
5 磨料气体射流冲蚀试验研究第50-57页
    5.1 实验装置第50-53页
        5.1.1 实验设备系统第50-51页
        5.1.2 实验条件第51-53页
    5.2 实验方法及试验步骤第53-54页
        5.2.1 实验方法第53-54页
        5.2.2 实验步骤第54页
    5.3 实验结果第54-56页
    5.4 本章小结第56-57页
6 结论与展望第57-59页
    6.1 结论第57页
    6.2 展望第57-59页
参考文献第59-65页
作者简历第65-66页
学位论文数据集第66页

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