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基于ANSYS Workbench的锂离子电池打包机定位装置分析及优化

摘要第5-6页
Abstract第6页
目录第7-10页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 引言第10页
    1.2 锂离子电池及其设备的研究现状第10-12页
    1.3 课题研究的背景及意义第12-13页
    1.4 课题研究的内容第13页
    1.5 本章小结第13-15页
第2章 锂离子电池打包机的整体设计与介绍第15-21页
    2.1 引言第15页
    2.2 锂离子电池打包机的主要功能介绍第15-17页
        2.2.1 整体设备的功能介绍第15-16页
        2.2.2 定位装置的功能介绍第16页
        2.2.3 加压装置的功能介绍第16页
        2.2.4 升降装置的功能介绍第16-17页
        2.2.5 扫描装置的功能介绍第17页
        2.2.6 翻转装置的功能介绍第17页
    2.3 锂离子电池打包机的结构分析第17-19页
    2.4 锂离子电池打包机的工作流程第19-20页
    2.5 本章小结第20-21页
第3章 锂离子电池打包机主要装置设计第21-29页
    3.1 引言第21页
    3.2 定位装置的设计第21-23页
        3.2.1 主定位装置的设计第21-22页
        3.2.2 辅助定位装置的设计第22-23页
    3.3 升降装置的设计第23-24页
    3.4 加压装置的设计第24-26页
    3.5 翻转装置的设计第26-27页
    3.6 安全装置的设计第27页
    3.7 本章小结第27-29页
第4章 定位装置接触分析第29-57页
    4.1 引言第29页
    4.2 有限元概况第29-31页
        4.2.1 有限元法发展综述第29-30页
        4.2.2 有限元法的解题步骤第30-31页
    4.3 ANSYS WORKBENCH的接触分析功能介绍第31-34页
        4.3.1 ANSYS Workbench接触分析原理第31-32页
        4.3.2 ANSYS Workbench接触分析流程第32-33页
        4.3.3 ANSYS Workbench接触类型第33-34页
    4.4 定位装置悬臂式挡柱受力分析第34-42页
        4.4.1 模型导入与材料属性定义第34-36页
        4.4.2 接触定义第36-37页
        4.4.3 划分网格第37-38页
        4.4.4 边界条件与载荷施加第38-40页
        4.4.5 计算结果分析与输出第40-42页
    4.5 悬臂式挡柱结构优化第42-45页
        4.5.1 结构优化第42页
        4.5.2 优化分析第42-45页
    4.6 定位装置悬臂式定位柱受力分析第45-51页
        4.6.1 模型导入与材料属性定义第45-46页
        4.6.2 接触定义第46-47页
        4.6.3 划分网格第47页
        4.6.4 边界条件与载荷施加第47-49页
        4.6.5 计算结果分析与输出第49-51页
    4.7 悬臂式定位柱结构优化第51-55页
        4.7.1 结构优化第51页
        4.7.2 优化分析第51-55页
    4.8 定位装置优化前后对比第55页
    4.9 本章小结第55-57页
第5章 定位装置的ANSYS Workbench模态分析第57-70页
    5.1 引言第57页
    5.2 模态分析简介第57-59页
    5.3 定位装置模态分析第59-65页
        5.3.1 模型导入与材料属性定义第59-60页
        5.3.2 网格划分第60-61页
        5.3.3 接触定义与边界条件第61-62页
        5.3.4 约束模态分析计算第62-65页
    5.4 定位装置结构优化分析第65-69页
        5.4.1 优化设计第65-66页
        5.4.2 优化分析第66-69页
    5.5 本章小结第69-70页
第6章 结论与展望第70-72页
    6.1 全文总结第70页
    6.2 展望第70-72页
参考文献第72-75页
致谢第75-76页
附录 1第76页

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