摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
目录 | 第7-10页 |
第1章 绪论 | 第10-15页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 锂离子电池及其设备的研究现状 | 第10-12页 |
1.3 课题研究的背景及意义 | 第12-13页 |
1.4 课题研究的内容 | 第13页 |
1.5 本章小结 | 第13-15页 |
第2章 锂离子电池打包机的整体设计与介绍 | 第15-21页 |
2.1 引言 | 第15页 |
2.2 锂离子电池打包机的主要功能介绍 | 第15-17页 |
2.2.1 整体设备的功能介绍 | 第15-16页 |
2.2.2 定位装置的功能介绍 | 第16页 |
2.2.3 加压装置的功能介绍 | 第16页 |
2.2.4 升降装置的功能介绍 | 第16-17页 |
2.2.5 扫描装置的功能介绍 | 第17页 |
2.2.6 翻转装置的功能介绍 | 第17页 |
2.3 锂离子电池打包机的结构分析 | 第17-19页 |
2.4 锂离子电池打包机的工作流程 | 第19-20页 |
2.5 本章小结 | 第20-21页 |
第3章 锂离子电池打包机主要装置设计 | 第21-29页 |
3.1 引言 | 第21页 |
3.2 定位装置的设计 | 第21-23页 |
3.2.1 主定位装置的设计 | 第21-22页 |
3.2.2 辅助定位装置的设计 | 第22-23页 |
3.3 升降装置的设计 | 第23-24页 |
3.4 加压装置的设计 | 第24-26页 |
3.5 翻转装置的设计 | 第26-27页 |
3.6 安全装置的设计 | 第27页 |
3.7 本章小结 | 第27-29页 |
第4章 定位装置接触分析 | 第29-57页 |
4.1 引言 | 第29页 |
4.2 有限元概况 | 第29-31页 |
4.2.1 有限元法发展综述 | 第29-30页 |
4.2.2 有限元法的解题步骤 | 第30-31页 |
4.3 ANSYS WORKBENCH的接触分析功能介绍 | 第31-34页 |
4.3.1 ANSYS Workbench接触分析原理 | 第31-32页 |
4.3.2 ANSYS Workbench接触分析流程 | 第32-33页 |
4.3.3 ANSYS Workbench接触类型 | 第33-34页 |
4.4 定位装置悬臂式挡柱受力分析 | 第34-42页 |
4.4.1 模型导入与材料属性定义 | 第34-36页 |
4.4.2 接触定义 | 第36-37页 |
4.4.3 划分网格 | 第37-38页 |
4.4.4 边界条件与载荷施加 | 第38-40页 |
4.4.5 计算结果分析与输出 | 第40-42页 |
4.5 悬臂式挡柱结构优化 | 第42-45页 |
4.5.1 结构优化 | 第42页 |
4.5.2 优化分析 | 第42-45页 |
4.6 定位装置悬臂式定位柱受力分析 | 第45-51页 |
4.6.1 模型导入与材料属性定义 | 第45-46页 |
4.6.2 接触定义 | 第46-47页 |
4.6.3 划分网格 | 第47页 |
4.6.4 边界条件与载荷施加 | 第47-49页 |
4.6.5 计算结果分析与输出 | 第49-51页 |
4.7 悬臂式定位柱结构优化 | 第51-55页 |
4.7.1 结构优化 | 第51页 |
4.7.2 优化分析 | 第51-55页 |
4.8 定位装置优化前后对比 | 第55页 |
4.9 本章小结 | 第55-57页 |
第5章 定位装置的ANSYS Workbench模态分析 | 第57-70页 |
5.1 引言 | 第57页 |
5.2 模态分析简介 | 第57-59页 |
5.3 定位装置模态分析 | 第59-65页 |
5.3.1 模型导入与材料属性定义 | 第59-60页 |
5.3.2 网格划分 | 第60-61页 |
5.3.3 接触定义与边界条件 | 第61-62页 |
5.3.4 约束模态分析计算 | 第62-65页 |
5.4 定位装置结构优化分析 | 第65-69页 |
5.4.1 优化设计 | 第65-66页 |
5.4.2 优化分析 | 第66-69页 |
5.5 本章小结 | 第69-70页 |
第6章 结论与展望 | 第70-72页 |
6.1 全文总结 | 第70页 |
6.2 展望 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
附录 1 | 第76页 |