| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-27页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 Al-Cu合金的国内外研究概况 | 第13-15页 |
| 1.2.1 Al-Cu合金特点及应用 | 第13-14页 |
| 1.2.2 Al-Cu合金的发展历程 | 第14-15页 |
| 1.3 外场作用制备铸造铝合金的国内外研究概况 | 第15-20页 |
| 1.3.1 挤压铸造铝合金的研究概况 | 第15-16页 |
| 1.3.2 超声振动在熔体处理方面的发展历程 | 第16-17页 |
| 1.3.3 超声-挤压复合场对铝合金组织与性能的影响 | 第17-20页 |
| 1.4 同步辐射成像技术在金属凝固研究中的应用 | 第20-25页 |
| 1.4.1 同步辐射光源的基本特点和发展历程 | 第20-21页 |
| 1.4.2 同步辐射光源装置 | 第21-22页 |
| 1.4.3 同步辐射成像在金属材料研究中的应用 | 第22-25页 |
| 1.5 研究目的、意义和内容 | 第25-26页 |
| 1.5.1 研究目的和意义 | 第25页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第25-26页 |
| 1.6 课题来源 | 第26-27页 |
| 第二章 实验材料和试验方法 | 第27-32页 |
| 2.1 合金的制备 | 第27-28页 |
| 2.1.1 合金的熔炼 | 第27页 |
| 2.1.2 合金的超声-挤压复合铸造成形 | 第27-28页 |
| 2.2 性能测试 | 第28-29页 |
| 2.3 微观组织的常规分析 | 第29页 |
| 2.4 同步辐射X射线断层扫描技术分析 | 第29-32页 |
| 2.4.1 同步辐射X射线断层扫描实验 | 第29-30页 |
| 2.4.2 微观组织的三维重构 | 第30-32页 |
| 第三章 超声处理挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn合金的工艺参数优化研究 | 第32-43页 |
| 3.1 正交试验设计 | 第32-33页 |
| 3.2 试验结果 | 第33-36页 |
| 3.2.1 不同工艺参数下合金的微观组织 | 第33-34页 |
| 3.2.2 正交试验的极差分析和方差分析 | 第34-36页 |
| 3.3 分析与讨论 | 第36-41页 |
| 3.3.1 工艺参数对合金二次枝晶间距的影响 | 第36-38页 |
| 3.3.2 工艺参数对合金第二相体积分数的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.3 工艺参数对合金力学性能的影响 | 第39-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 超声功率对Al-5.0Cu-0.6Mn合金微观组织和力学性能的影响 | 第43-53页 |
| 4.1 实验方案设计 | 第43页 |
| 4.2 实验结果 | 第43-47页 |
| 4.2.1 不同超声功率下重力铸造合金的微观组织 | 第43-45页 |
| 4.2.2 不同超声功率下挤压铸造合金的微观组织 | 第45-46页 |
| 4.2.3 不同超声功率下挤压铸造合金的洛氏硬度 | 第46-47页 |
| 4.3 分析与讨论 | 第47-52页 |
| 4.3.1 超声功率对合金凝固速率的影响 | 第47-49页 |
| 4.3.2 超声功率对合金微观组织的影响 | 第49-51页 |
| 4.3.3 超声功率对合金孔洞的影响 | 第51-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 超声处理挤压铸造Al-5.0Cu-0.6Mn合金中的第二相及微观孔洞研究 | 第53-62页 |
| 5.1 Al_2Cu相的三维特征概述 | 第53-54页 |
| 5.2 不同功率下Al_2Cu相的三维形貌 | 第54-57页 |
| 5.2.1 不同功率下Al_2Cu相的平均曲率分布 | 第54-56页 |
| 5.2.2 不同功率下Al_2Cu相的形貌骨骼化 | 第56-57页 |
| 5.3 不同功率下微观孔洞的形貌对比 | 第57-60页 |
| 5.3.1 不同功率下孔洞的三维形貌和体积分布 | 第57-58页 |
| 5.3.2 微观孔洞的形成与第二相的关系 | 第58-60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-71页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 附件 | 第73页 |
