摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第13-29页 |
1.1 注塑模具冷却系统的作用 | 第13-14页 |
1.2 随形冷却水道的研究现状 | 第14-23页 |
1.2.1 国外随形冷却水道的研究现状 | 第14-17页 |
1.2.2 国内随形冷却水道的研究现状 | 第17-23页 |
1.3 随形冷却水道的成型技术 | 第23-26页 |
1.3.1 基于传统机加工的成型技术 | 第23-24页 |
1.3.2 基于金属3D打印的成型技术 | 第24-26页 |
1.4 本课题的课题来源、研究意义及内容 | 第26-29页 |
1.4.1 课题来源 | 第26-27页 |
1.4.2 研究意义 | 第27页 |
1.4.3 研究内容 | 第27-29页 |
第二章 注塑模具随形冷却水道的基本设计方法 | 第29-36页 |
2.1 注塑模具的传热原理分析 | 第29页 |
2.2 注塑模具随形冷却水道的分析 | 第29-35页 |
2.2.1 随形冷却水道的评判标准 | 第29-30页 |
2.2.2 随形冷却水道的截面形状 | 第30-32页 |
2.2.3 随形冷却水道的布局 | 第32-33页 |
2.2.4 随形冷却的工艺参数 | 第33-35页 |
2.3 本章小结 | 第35-36页 |
第三章 基于特征的随形冷却水道设计与优化 | 第36-51页 |
3.1 基于特征的随形冷却水道设计原理分析 | 第36-40页 |
3.1.1 模腔特征的等级离散 | 第36页 |
3.1.2 冷却单元的设计 | 第36-40页 |
3.2 基于特征的随形冷却水道优化设计 | 第40-44页 |
3.2.1 主次特征的排序 | 第40页 |
3.2.2 特征的基本分类 | 第40-43页 |
3.2.3 随形冷却水道的设计流程 | 第43-44页 |
3.3 基于特征的随形冷却水道优化前后模拟分析 | 第44-46页 |
3.4 传统冷却水道与随形冷却水道的对比 | 第46-50页 |
3.4.1 设计对比 | 第46-47页 |
3.4.2 结果对比 | 第47-50页 |
3.5 本章小结 | 第50-51页 |
第四章 基于血管模型的随形冷却水道设计与优化 | 第51-60页 |
4.1 基于血管模型的随形冷却水道设计原理分析 | 第51-52页 |
4.2 基于血管模型的随形冷却水道的设计流程 | 第52-54页 |
4.3 基于血管模型的随形冷却水道的模拟分析 | 第54-59页 |
4.3.1 制品模型 | 第54-55页 |
4.3.2 传统冷却水道的设计 | 第55-56页 |
4.3.3 随形冷却水道的设计 | 第56-57页 |
4.3.4 模流分析结果对比 | 第57-59页 |
4.4 本章小结 | 第59-60页 |
第五章 基于网格离散模型的随形冷却水道设计与优化 | 第60-71页 |
5.1 基于网格离散模型的设计原理分析 | 第60-61页 |
5.2 基于网格离散模型的随形冷却水道的分析 | 第61-70页 |
5.2.1 制品模型 | 第61-62页 |
5.2.2 传统冷却水道模型 | 第62-63页 |
5.2.3 基于网格离散的随形冷却水道三维模型的设计 | 第63-65页 |
5.2.4 离散网格随形冷却水道模型的模流分析与优化 | 第65-70页 |
5.3 本章小结 | 第70-71页 |
第六章 随形冷却水道注塑模具设计与验证 | 第71-82页 |
6.1 制品实例模型 | 第71页 |
6.2 模具随形冷却水道设计及模拟分析 | 第71-76页 |
6.2.1 制品模型厚度分析 | 第71-72页 |
6.2.2 注塑成型工艺分析 | 第72-73页 |
6.2.3 传统冷却水道与随形冷却水道的设计对比 | 第73-74页 |
6.2.4 传统冷却水道与随形冷却水道的结果对比 | 第74-76页 |
6.3 随形冷却水道镶件的制造 | 第76-79页 |
6.3.1 3D设备的工作原理 | 第76-77页 |
6.3.2 参数的设定 | 第77-78页 |
6.3.3 镶件实物 | 第78-79页 |
6.4 注塑模具的制造与试模生产 | 第79页 |
6.5 实验结果与讨论 | 第79-80页 |
6.6 本章小结 | 第80-82页 |
结论与展望 | 第82-84页 |
一、结论 | 第82-83页 |
二、存在的不足及展望 | 第83-84页 |
参考文献 | 第84-89页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第89-91页 |
致谢 | 第91-92页 |
附件 | 第92页 |