| 中文摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-11页 |
| 图清单 | 第11-15页 |
| 表清单 | 第15-18页 |
| 字母注释表 | 第18-19页 |
| 第一章 绪论 | 第19-27页 |
| 1.1 引言 | 第19-20页 |
| 1.2 机床技术国内外发展现状 | 第20-21页 |
| 1.3 机械动力学发展历史概述 | 第21-22页 |
| 1.4 机床动力学建模及分析 | 第22-23页 |
| 1.5 机床动力学设计优化 | 第23-24页 |
| 1.6 机床-工具-工件工艺系统动力学 | 第24页 |
| 1.7 论文主要研究内容 | 第24-27页 |
| 第二章 机床工艺系统模型建模 | 第27-78页 |
| 2.1 刀尖点相对位移响应与动力学性能间映射关系设计流程 | 第27-28页 |
| 2.2 机床加工精度及其影响因素 | 第28-32页 |
| 2.2.1 工件加工精度 | 第28-31页 |
| 2.2.2 机械加工工艺系统对工件精度影响 | 第31-32页 |
| 2.3 “机床-工具-工件”工艺系统物理模型和数学模型的建立 | 第32-45页 |
| 2.3.1 物理模型的建立 | 第32-33页 |
| 2.3.2 数学模型的建立及求解 | 第33-35页 |
| 2.3.3 机床工艺系统模型求解 | 第35-45页 |
| 2.3.3.1 正交实验设计 | 第35-36页 |
| 2.3.3.2 物理模型动力学分析 | 第36-45页 |
| 2.4 机床工艺系统模型神经网络预测本节问题 | 第45-51页 |
| 2.4.1 机床加工精度预测模型的建立 | 第45-50页 |
| 2.4.2 神经网络模型预测机床加工精度 | 第50-51页 |
| 2.5 基于响应面法的机床工艺系统模型多目标优化 | 第51-77页 |
| 2.5.1 机床工艺系统响应面模型 | 第51-72页 |
| 2.5.1.1 响应面法的基本原理及中心复合试验设计 | 第52-61页 |
| 2.5.1.2 系统固有频率和刀尖点位移响应与动力学参数的响应面模型 | 第61-63页 |
| 2.5.1.3 响应面模型分析及优化 | 第63-72页 |
| 2.5.1.3.1 固有频率分析及优化 | 第63-65页 |
| 2.5.1.3.2 刀尖点位移响应分析及优化 | 第65-72页 |
| 2.5.2 机床工艺系统模型多目标优化 | 第72-77页 |
| 2.6 本章小结 | 第77-78页 |
| 第三章 基于动力学拓扑优化模型的机床原结构建模 | 第78-97页 |
| 3.1 插齿机主机结构概念设计方法及流程 | 第78-80页 |
| 3.1.1 插齿机主机结构概念设计方法 | 第78-79页 |
| 3.1.2 插齿机主机结构概念设计流程 | 第79-80页 |
| 3.2 基于相对密度法动力学拓扑优化数学模型 | 第80-81页 |
| 3.3 YKW51250 插齿机工作台结构动力学拓扑优化 | 第81-93页 |
| 3.3.1 基于相对密度法动力学拓扑优化工作台算例 | 第82-87页 |
| 3.3.1.1 工作台长方体模型模态分析 | 第82-84页 |
| 3.3.1.2 相对密度法工作台长方体模型拓扑优化分析 | 第84-87页 |
| 3.3.2 基于相对密度法动力学拓扑优化工作台算例 | 第87-93页 |
| 3.3.2.1 工作台结构模型模态分析 | 第88-90页 |
| 3.3.2.2 相对密度法工作台结构模型拓扑优化分析 | 第90-92页 |
| 3.3.2.3 相对密度法工作台结构模型二次设计 | 第92-93页 |
| 3.4 插齿机部件及主机结构原型设计 | 第93-96页 |
| 3.5 本章小结 | 第96-97页 |
| 第四章 机床结构动态性能灵敏度分析 | 第97-121页 |
| 4.1 灵敏度分析 | 第97页 |
| 4.2 插齿机动态性能灵敏度分析及关键结构参数选取 | 第97-120页 |
| 4.2.1 工作台动态性能灵敏度分析及关键结构参数选取 | 第99-104页 |
| 4.2.1.1 插齿机工作台有限元模型建立 | 第99页 |
| 4.2.1.2 插齿机工作台固有频率灵敏度分析 | 第99-102页 |
| 4.2.1.3 插齿机工作台质量灵敏度分析 | 第102-103页 |
| 4.2.1.4 插齿机工作台结构动态性能综合灵敏度 | 第103-104页 |
| 4.2.2 床身动态性能灵敏度分析及关键结构参数选取 | 第104-109页 |
| 4.2.2.1 插齿机床身有限元模型建立 | 第104-105页 |
| 4.2.2.2 插齿机床身固有频率灵敏度分析 | 第105-107页 |
| 4.2.2.3 插齿机床身质量灵敏度分析 | 第107-108页 |
| 4.2.2.4 插齿机床身结构动态性能综合灵敏度 | 第108-109页 |
| 4.2.3 中床身动态性能灵敏度分析及关键结构参数选取 | 第109-114页 |
| 4.2.3.1 插齿机中床身有限元模型建立 | 第109-110页 |
| 4.2.3.2 插齿机中床身固有频率灵敏度分析 | 第110-113页 |
| 4.2.3.3 插齿机中床身质量灵敏度分析 | 第113页 |
| 4.2.3.4 插齿机中床身结构动态性能综合灵敏度 | 第113-114页 |
| 4.2.4 立柱动态性能灵敏度分析及关键结构参数选取 | 第114-120页 |
| 4.2.4.1 插齿机立柱有限元模型建立 | 第114-115页 |
| 4.2.4.2 插齿机立柱固有频率灵敏度分析 | 第115-118页 |
| 4.2.4.3 插齿机立柱质量灵敏度分析 | 第118-119页 |
| 4.2.4.4 插齿机立柱结构动态性能综合灵敏度 | 第119-120页 |
| 4.3 本章小结 | 第120-121页 |
| 第五章 机床有限元分析模型及实验验证 | 第121-141页 |
| 5.1 插齿机有限元模型及建模流程 | 第121-123页 |
| 5.2 YKW51250 型插齿机主机有限元分析模型 | 第123-126页 |
| 5.3 YKW51250 型插齿机主机有限元分析模型的实验验证 | 第126-139页 |
| 5.3.1 实验对象与实验方法 | 第126-128页 |
| 5.3.2 LMS 实验测点分布 | 第128-131页 |
| 5.3.3 实验仪器配置 | 第131-133页 |
| 5.3.4 实验与数据分析 | 第133-139页 |
| 5.3.5 实验结论分析 | 第139页 |
| 5.4 有限元与实验结果对比分析 | 第139页 |
| 5.5 本章小结 | 第139-141页 |
| 第六章 机床结构优化设计 | 第141-155页 |
| 6.1 插齿机主机结构优化设计流程 | 第141-142页 |
| 6.2 YKW51250 插齿机工作台固有频率、质量数学模型 | 第142-148页 |
| 6.2.1 响应面法的基本原理及中心复合试验设计 | 第142-144页 |
| 6.2.2 工作台动态性能与结构参数映射 | 第144-148页 |
| 6.2.2.1 工作台固有频率与结构参数映射 | 第145-146页 |
| 6.2.2.2 工作台质量与结构参数映射 | 第146-148页 |
| 6.3 基于响应面模型的插齿机工作台结构优化设计 | 第148-154页 |
| 6.3.1 工作台固有频率结构参数优化 | 第148-150页 |
| 6.3.2 工作台质量结构参数优化 | 第150-152页 |
| 6.3.3 工作台固有频率、质量多目标结构参数优化 | 第152-154页 |
| 6.4 优化设计与样机固有频率、质量对比分析 | 第154页 |
| 6.5 本章小结 | 第154-155页 |
| 第七章 结论与展望 | 第155-157页 |
| 7.1 全文总结 | 第155页 |
| 7.2 主要创新点 | 第155-156页 |
| 7.3 工作展望 | 第156-157页 |
| 参考文献 | 第157-164页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第164-165页 |
| 附录一 插齿机主机参数化有限元分析模型 PYTHON 程序 | 第165-191页 |
| 致谢 | 第191-192页 |
