摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第一章 前言 | 第9-18页 |
1.1 引言 | 第9-11页 |
1.1.1 青霉素的发展简介 | 第9-10页 |
1.1.2 氨苄西林钠的简介以及市场前景 | 第10-11页 |
1.2 氨苄西林钠生产工艺简述 | 第11页 |
1.3 氨苄西林钠生产企业及技术水平情况 | 第11-14页 |
1.4 氨苄西林钠的检验项目及标准 | 第14-17页 |
1.5 选题背景和研究内容 | 第17-18页 |
1.5.1 选题背景 | 第17页 |
1.5.2 主要研究内容 | 第17-18页 |
第二章 文献综述 | 第18-28页 |
2.1 氨苄西林钠合成方法 | 第18-19页 |
2.1.1 复分解反应 | 第18页 |
2.1.2 硅烷酯化加成盐剂转钠成盐 | 第18-19页 |
2.1.3 直接转钠法 | 第19页 |
2.2 工业生产概况 | 第19-22页 |
2.2.1 喷雾干燥法 | 第20页 |
2.2.2 冷冻干燥法 | 第20页 |
2.2.3 溶媒结晶法 | 第20-22页 |
2.3 产品质量稳定性分析 | 第22-24页 |
2.3.1 温度的影响 | 第22页 |
2.3.2 水分的影响 | 第22页 |
2.3.3 湿度的影晌 | 第22-23页 |
2.3.4 颗粒度与晶型的影响 | 第23页 |
2.3.5 胶塞的影响 | 第23-24页 |
2.4 不同生产工艺的质量 | 第24-28页 |
2.4.1 喷雾干燥法、冷冻干燥法和溶媒结晶法工艺质量对比 | 第24-25页 |
2.4.2 冷冻干燥法和溶媒结晶法工艺产品质量对比 | 第25-27页 |
2.4.3 不同溶媒结晶法工艺产品质量对比 | 第27-28页 |
第三章 氨苄西林钠溶媒结晶工艺研究 | 第28-47页 |
3.1 氨苄西林钠溶媒结晶工艺 | 第28-30页 |
3.1.1 氨苄西林钠溶媒结晶生产工艺的流程 | 第29页 |
3.1.2 氨苄西林钠溶媒结晶工艺的主要影响因素 | 第29-30页 |
3.2 实验装置 | 第30-32页 |
3.2.1 实验使用的仪器设备 | 第30-31页 |
3.2.2 实验使用的试剂 | 第31-32页 |
3.3 实验方案 | 第32-34页 |
3.3.1 转胺盐过程的研究方案 | 第32-33页 |
3.3.2 结晶过程的研究方案 | 第33页 |
3.3.3 分离干燥过程的研究方案 | 第33-34页 |
3.4 产品质量研究 | 第34-39页 |
3.4.1 检验使用仪器 | 第34页 |
3.4.2 鉴别 | 第34-37页 |
3.4.3 酸碱度(pH) | 第37页 |
3.4.4 溶液澄清度 | 第37页 |
3.4.5 水分 | 第37页 |
3.4.6 含量 | 第37-38页 |
3.4.7 有关物质 | 第38-39页 |
3.5 实验结果与讨论 | 第39-46页 |
3.5.1 转胺盐过程研究 | 第39-41页 |
3.5.2 结晶过程中养晶时间的研究 | 第41-43页 |
3.5.3 干燥过程研究 | 第43-44页 |
3.5.4 稳定性分析 | 第44-46页 |
3.6 本章小结 | 第46-47页 |
第四章 氨苄西林钠结晶过程中产品粒度控制的研究 | 第47-58页 |
4.1 实验装置 | 第47-48页 |
4.1.1 实验使用的仪器设备 | 第47页 |
4.1.2 实验使用的试剂 | 第47-48页 |
4.2 实验方案 | 第48-50页 |
4.2.1 结晶温度的研究方案 | 第48页 |
4.2.2 搅拌转速的研究方案 | 第48-49页 |
4.2.3 流加方式的研究方案 | 第49页 |
4.2.4 是否加晶种的研究方案 | 第49页 |
4.2.5 养晶时间的研究方案 | 第49-50页 |
4.3 实验结果与讨论 | 第50-57页 |
4.3.1 结晶体系温度对结晶粒度的研究 | 第50-52页 |
4.3.2 搅拌转速的研究 | 第52页 |
4.3.3 流加方式的研究 | 第52-53页 |
4.3.4 是否加晶种的研究 | 第53-55页 |
4.3.5 养晶时间的研究 | 第55页 |
4.3.6 优化工艺与原工艺的稳定性对比 | 第55-57页 |
4.4 本章小结 | 第57-58页 |
第五章 结论与展望 | 第58-60页 |
5.1 本文结论 | 第58-59页 |
5.2 展望 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-63页 |
致谢 | 第63-64页 |