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10×10~4Nm~3/h制氢装置管系结构热应力及高温蠕变分析

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
创新点摘要第6-9页
第一章 制氢装置管系结构热应力及蠕变分析研究现状第9-15页
    1.1 研究目的及意义第9页
    1.2 国内外研究现状第9-14页
        1.2.1 制氢装置管系结构概况及发展现状第9-11页
        1.2.2 热应力有限元分析研究进展第11-12页
        1.2.3 高温蠕变分析的研究现状第12-14页
    1.3 本文主要研究内容第14-15页
第二章 热弹塑性蠕变理论及有限元分析方法第15-25页
    2.1 热弹塑性蠕变分析理论第15-19页
        2.1.1 蠕变现象及规律第15-17页
        2.1.2 热弹塑性蠕变分析理论第17-19页
    2.2 热应力及高温蠕变有限元分析第19-24页
        2.2.1 热应力有限元分析第19-21页
        2.2.2 高温蠕变有限元分析方法第21-24页
    2.3 小结第24-25页
第三章 制氢装置炉管材料高温蠕变力学性能试验研究第25-35页
    3.1 试验目的及意义第25页
    3.2 制氢炉管高温蠕变试验方案第25-32页
        3.2.1 试验试件及仪器第25-29页
        3.2.2 试验原理及方案第29-31页
        3.2.3 试验过程及结果第31-32页
    3.3 试验数据处理及结果分析第32-34页
    3.4 小结第34-35页
第四章 10×104Nm3/h 制氢装置管系结构的热应力分析第35-54页
    4.1 ANSYS 软件模拟制氢装置管系结构的离散单元研究第35-39页
        4.1.1 ANSYS 软件分析管道结构的单元及功能第35页
        4.1.2 制氢装置结构的局部直管与弯管受力分析第35-39页
    4.2 制氢装置管系结构空间有限元模型的建立第39-47页
        4.2.1 制氢装置管系结构几何参数及工艺参数第39-46页
        4.2.2 制氢装置管系结构有限元模型的建立第46-47页
    4.3 制氢装置管系结构的热态应力分析第47-53页
        4.3.1 热态操作工况下的应力计算与评价第47-51页
        4.3.2 局部结构应力分析与评价第51-53页
    4.4 小结第53-54页
第五章 10×104Nm3/h 制氢装置炉管结构高温蠕变应力分析第54-64页
    5.1 制氢装置炉管结构高温蠕变应力分析第54-58页
        5.1.1 基于 ANSYS 软件管单元的高温蠕变分析第54-55页
        5.1.2 制氢装置炉管结构高温蠕变应力分析与评价第55-58页
    5.2 制氢装置炉管结构高温蠕变剩余寿命预测第58-63页
        5.2.1 高温蠕变剩余寿命的预测方法第59-60页
        5.2.2 制氢装置炉管的蠕变剩余寿命预测第60-63页
    5.3 小结第63-64页
结论与认识第64-65页
参考文献第65-68页
发表文章目录第68-69页
致谢第69-70页
附录第70-80页
详细摘要第80-90页

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