| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 铝和钢连接研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 压焊 | 第10-12页 |
| 1.2.2 钎焊 | 第12-13页 |
| 1.2.3 熔化焊和熔钎焊 | 第13页 |
| 1.3 材料表面毛化研究现状 | 第13-20页 |
| 1.3.1 激光表面毛化技术研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3.2 Surfi-sculpt 技术和 Comeld 技术 | 第17-20页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 试验材料、设备及方法 | 第22-25页 |
| 2.1 试验材料 | 第22页 |
| 2.2 试验设备 | 第22-23页 |
| 2.2.1 CMT 毛化设备 | 第22-23页 |
| 2.2.2 压焊设备 | 第23页 |
| 2.3 试验过程 | 第23-24页 |
| 2.4 微观分析及性能测试 | 第24-25页 |
| 2.4.1 微观组织分析 | 第24页 |
| 2.4.2 接头力学性能测试 | 第24-25页 |
| 第3章 INVAR 合金与纯铝直接扩散焊及 CMT 表面毛化工艺研究 | 第25-36页 |
| 3.1 引言 | 第25页 |
| 3.2 INVAR 合金与纯铝扩散焊焊接性研究 | 第25-27页 |
| 3.2.1 INVAR 合金与纯铝直接扩散焊研究 | 第25-27页 |
| 3.2.3 INVAR 合金与纯铝扩散焊焊接性评价 | 第27页 |
| 3.3 INVAR 合金表面毛化工艺研究 | 第27-34页 |
| 3.3.1 表面毛化工艺过程 | 第27-28页 |
| 3.3.2 表面毛化形貌 | 第28-32页 |
| 3.3.3 毛化钉界面组织及性能研究 | 第32-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 第4章 CMT 表面毛化 INVAR 合金与纯铝的压焊研究 | 第36-47页 |
| 4.1 引言 | 第36页 |
| 4.2 压焊工艺参数对接头组织和性能的影响规律 | 第36-39页 |
| 4.2.1 温度对接头界面的影响规律 | 第36-38页 |
| 4.2.2 保温时间对接头界面的影响规律 | 第38-39页 |
| 4.2.3 工艺参数对接头强度的影响规律 | 第39页 |
| 4.3 不同表面毛化形貌的 INVAR 合金与纯铝压焊试验对比 | 第39-46页 |
| 4.3.1 界面组织对比分析 | 第39-42页 |
| 4.3.2 拉剪强度和断裂机制对比分析 | 第42-46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 压焊过程数值模拟分析 | 第47-66页 |
| 5.1 引言 | 第47页 |
| 5.2 塑性流动规律数值模拟分析 | 第47-56页 |
| 5.2.1 有限元模型的建立 | 第47-49页 |
| 5.2.2 纯铝塑性流动模拟结果分析 | 第49-54页 |
| 5.2.3 不同毛化形貌外加载荷及下压量对比 | 第54-55页 |
| 5.2.4 工艺改进 | 第55-56页 |
| 5.3 压焊接头残余应力数值模拟分析 | 第56-65页 |
| 5.3.1 有限元模型的建立 | 第57-59页 |
| 5.3.2 接头残余应力数值模拟结果分析 | 第59-63页 |
| 5.3.3 不同毛化形貌残余应力对比 | 第63-64页 |
| 5.3.4 工艺改进 | 第64-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
