120tRH真空精炼过程数学物理模拟
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 绪论 | 第8-9页 |
| 第1章 文献综述 | 第9-21页 |
| 1.1 RH的产生及原理 | 第9页 |
| 1.2 RH 的冶金功能及冶金效果 | 第9-11页 |
| 1.3 RH 的发展概况 | 第11-14页 |
| 1.4 RH 真空精炼的研究现状 | 第14-19页 |
| 1.4.1 RH 精炼过程钢液流动的物理模拟 | 第14-16页 |
| 1.4.2 RH 精炼过程钢液流动的数值模拟 | 第16-19页 |
| 1.5 本课题的目的和意义 | 第19-21页 |
| 第2章 RH 精炼过程的物理模拟 | 第21-35页 |
| 2.1 实验原理 | 第21-23页 |
| 2.1.1 几何相似 | 第21页 |
| 2.1.2 动力相似 | 第21-23页 |
| 2.2 实验参数的选定 | 第23-25页 |
| 2.3 实验方法及方案 | 第25-27页 |
| 2.3.1 循环流量的测定 | 第25页 |
| 2.3.2 混匀时间的测定 | 第25-26页 |
| 2.3.3 实验方案 | 第26-27页 |
| 2.4 实验结果与分析 | 第27-33页 |
| 2.4.1 气孔个数及气孔分布的探究 | 第27-29页 |
| 2.4.2 驱动气体流量的影响 | 第29-30页 |
| 2.4.3 浸入深度的影响 | 第30页 |
| 2.4.4 处理量的影响 | 第30-31页 |
| 2.4.5 真空度的影响 | 第31-32页 |
| 2.4.6 气孔数的影响 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-35页 |
| 第3章 RH 精炼过程钢液流动的数值模拟研究 | 第35-53页 |
| 3.1 概述 | 第35页 |
| 3.2 数学模型 | 第35-41页 |
| 3.2.1 基本假设 | 第35页 |
| 3.2.2 控制方程 | 第35-38页 |
| 3.2.3 相间传输模型 | 第38-40页 |
| 3.2.4 边界条件 | 第40页 |
| 3.2.5 计算方法及相关参数 | 第40-41页 |
| 3.3 模型验证 | 第41-43页 |
| 3.4 RH 精炼装置内钢液流动状态 | 第43-48页 |
| 3.5 RH 精炼装置循环流量的研究 | 第48-52页 |
| 3.5.1 驱动气体流量的影响 | 第48-49页 |
| 3.5.2 气泡行程（浸入深度及真空度）的影响 | 第49-50页 |
| 3.5.3 气孔分布及气孔数的影响 | 第50-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 结论 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第59-60页 |
| 附录 2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第60页 |
