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抽油机最优负载率跟踪控制节能方法研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 课题研究的背景及意义第10-11页
    1.2 国内外在抽油机节能领域的研究与应用现状第11-13页
        1.2.1 国内外在抽油机节能领域的研究第11-12页
        1.2.2 国内外几种常用的油田电动机节电方法第12-13页
    1.3 课题研究内容及主要工作第13-15页
第2章 抽油机电动机运行分析第15-23页
    2.1 抽油机工作原理第15-16页
    2.2 电动机的机械特性第16-17页
        2.2.1 电动机的机械特性公式第16页
        2.2.2 电动机的人为机械特性第16-17页
    2.3 可控硅调压电路原理分析第17-22页
        2.3.1 三相交流调压电路第17-19页
        2.3.2 可控硅并联变压器的调压原理第19-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第3章 电动机的最优效率运行分析及仿真第23-39页
    3.1 电动机的最优效率分析第23-28页
    3.2 最优效率运行的仿真分析第28-37页
        3.2.1 节能系统仿真模型的建立第28-29页
        3.2.2 电压及电流的 FFT 计算第29-32页
        3.2.3 最佳效率运行仿真结果及分析第32-37页
    3.3 本章小结第37-39页
第4章 可控硅节能控制系统的硬件设计第39-45页
    4.1 节能装置控制器硬件总体设计第39-40页
        4.1.1 节能装置控制器硬件总体设计第39页
        4.1.2 C8051F130 单片机第39-40页
        4.1.3 C8051F130 单片机的特点第40页
    4.2 硬件电路的设计第40-44页
        4.2.1 直流电源电路第40-41页
        4.2.2 采样电路第41-42页
        4.2.3 过零检测电路第42页
        4.2.4 可控硅触发电路第42-44页
    4.3 本章小结第44-45页
结论第45-46页
参考文献第46-50页
致谢第50-51页
附录 1第51-52页
附录 2第52页

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