18CrNiMo7-6钢渗碳层深度的巴克豪森噪声无损检测方法研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11页 |
| 1.2 铁磁性材料渗碳层深度检测方法概括 | 第11-13页 |
| 1.2.1 金相法 | 第11页 |
| 1.2.2 硬度法 | 第11-12页 |
| 1.2.3 化学剥层法 | 第12页 |
| 1.2.4 涡流检测 | 第12页 |
| 1.2.5 X射线法 | 第12-13页 |
| 1.2.6 巴克豪森噪声法 | 第13页 |
| 1.3 国内外发展现状 | 第13-15页 |
| 1.4 论文的主要研究内容 | 第15-16页 |
| 2 巴克豪森噪声检测的理论基础 | 第16-28页 |
| 2.1 磁畴和磁畴壁 | 第16-18页 |
| 2.2 磁化理论 | 第18-21页 |
| 2.2.1 磁化曲线 | 第19-20页 |
| 2.2.2 磁滞回线 | 第20-21页 |
| 2.3 巴克豪森噪声信号产生原理 | 第21-23页 |
| 2.4 巴克豪森信号影响因素 | 第23-26页 |
| 2.4.1 材料显微组织和硬度的影响 | 第23-24页 |
| 2.4.2 外加激励的影响 | 第24-25页 |
| 2.4.3 应力的影响 | 第25-26页 |
| 2.4.4 其他因素的影响 | 第26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-28页 |
| 3 巴克豪森噪声无损检测系统硬件部分 | 第28-40页 |
| 3.1 检测系统整体架构 | 第28-29页 |
| 3.2 信号发生模块 | 第29-30页 |
| 3.2.1 信号发生器 | 第29页 |
| 3.2.2 功率放大器 | 第29-30页 |
| 3.3 励磁检测传感器设计 | 第30-35页 |
| 3.3.1 磁敏传感器的选择 | 第30-31页 |
| 3.3.2 激励线圈设计 | 第31-33页 |
| 3.3.3 检测线圈设计 | 第33页 |
| 3.3.4 磁化深度的有限元仿真 | 第33-35页 |
| 3.4 信号滤波放大模块 | 第35-37页 |
| 3.5 数据采集卡 | 第37-38页 |
| 3.6 本章小节 | 第38-40页 |
| 4 巴克豪森无损检测系统软件部分 | 第40-47页 |
| 4.1 巴克豪森信号分析器的构成 | 第40页 |
| 4.2 信号调理模块 | 第40-42页 |
| 4.3 信号时频分析模块 | 第42-45页 |
| 4.3.1 参数面板 | 第42-43页 |
| 4.3.2 特征值介绍 | 第43-44页 |
| 4.3.3 频谱分析 | 第44-45页 |
| 4.4 本章小节 | 第45-47页 |
| 5 巴克豪森噪声信号与渗碳层厚度关系试验 | 第47-64页 |
| 5.1 试验设备介绍 | 第47-48页 |
| 5.1.1 X射线应力检测仪 | 第47-48页 |
| 5.1.2 立式数控加工中心 | 第48页 |
| 5.2 试样的制备 | 第48-53页 |
| 5.2.1 试样材质 | 第48-49页 |
| 5.2.2 试样热处理工艺 | 第49-50页 |
| 5.2.3 试样表面机械成型加工 | 第50-51页 |
| 5.2.4 试样表面硬度的测量 | 第51-52页 |
| 5.2.5 试样表面的残余应力测量 | 第52-53页 |
| 5.3 激励信号对MBN信号的影响 | 第53-58页 |
| 5.4 渗碳层厚度与MBN信号的对应关系研究 | 第58-61页 |
| 5.5 渗碳层深度对应MBN信号的通频带分析 | 第61-62页 |
| 5.6 本章小节 | 第62-64页 |
| 第六章 总结与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 工作总结 | 第64页 |
| 6.2 研究展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第70页 |
