| 中文摘要 | 第5-7页 |
| 英文摘要 | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第13-14页 |
| 1.2 高温镍基合金性能及其焊接性 | 第14-17页 |
| 1.2.1 高温镍基合金Inconel690 | 第14页 |
| 1.2.2 Inconel690的焊材FM-52M | 第14-15页 |
| 1.2.3 Inconel690镍基合金焊接缺陷 | 第15-17页 |
| 1.3 焊接电弧和熔池的研究现状 | 第17-22页 |
| 1.4 镍基合金的焊接研究进展 | 第22-25页 |
| 1.5 本论文的主要内容 | 第25-27页 |
| 第2章 试验材料及试验方法 | 第27-32页 |
| 2.1 试验材料 | 第27页 |
| 2.2 TIG和P-TIG焊接试验 | 第27-29页 |
| 2.2.1 试验设备 | 第27-28页 |
| 2.2.2 试验设计 | 第28-29页 |
| 2.3 外加纵向磁场辅助TIG焊接试验 | 第29-30页 |
| 2.3.1 试验设备 | 第29页 |
| 2.3.2 试验设计 | 第29-30页 |
| 2.4 显微组织表征与分析 | 第30-31页 |
| 2.4.1 金相试样制备 | 第30页 |
| 2.4.2 金相组织观察(OM) | 第30页 |
| 2.4.3 扫描电子显微镜(SEM)观察和能谱(EDS)分析 | 第30页 |
| 2.4.4 电子背散射衍射分析(EBSD) | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 焊接工艺参数对电弧和焊缝晶粒的影响 | 第32-48页 |
| 3.1 TIG电弧行为仿真 | 第32-40页 |
| 3.1.1 基本假设 | 第32页 |
| 3.1.2 物理模型 | 第32页 |
| 3.1.3 控制方程 | 第32-34页 |
| 3.1.4 边界条件 | 第34-35页 |
| 3.1.5 FLUENT软件及其求解原理 | 第35-37页 |
| 3.1.6 求解过程 | 第37页 |
| 3.1.7 计算结果 | 第37-40页 |
| 3.2 P-TIG焊接参数对焊缝晶粒的影响分析 | 第40-47页 |
| 3.2.1 峰值电流的影响 | 第43-44页 |
| 3.2.2 脉冲频率的影响 | 第44-45页 |
| 3.2.3 占空比的影响 | 第45-46页 |
| 3.2.4 基值电流的影响 | 第46-47页 |
| 3.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 TIG焊电弧熔池双向耦合分析 | 第48-59页 |
| 4.1 TIG电弧熔池双向耦合模型 | 第48-54页 |
| 4.1.1 基本假设 | 第48-49页 |
| 4.1.2 控制方程 | 第49-51页 |
| 4.1.3 计算域及边界 | 第51-53页 |
| 4.1.4 网格划分与求解 | 第53-54页 |
| 4.2 计算结果分析 | 第54-58页 |
| 4.2.1 温度场 | 第54-55页 |
| 4.2.2 流场 | 第55-56页 |
| 4.2.3 压力场 | 第56页 |
| 4.2.4 电势和电流密度 | 第56-57页 |
| 4.2.5 熔池形貌对比 | 第57-58页 |
| 4.3 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 外加纵向磁场TIG焊电弧熔池双向耦合分析 | 第59-68页 |
| 5.1 外加纵向磁场TIG焊电弧熔池耦合模型 | 第59-62页 |
| 5.1.1 基本假设 | 第59-60页 |
| 5.1.2 控制方程组 | 第60-61页 |
| 5.1.3 源项和边界条件 | 第61-62页 |
| 5.1.4 网格模型和计算过程 | 第62页 |
| 5.2 结果分析与讨论 | 第62-66页 |
| 5.2.1 焊缝形貌和组织 | 第62-63页 |
| 5.2.2 温度场 | 第63页 |
| 5.2.3 压力和流场 | 第63-64页 |
| 5.2.4 电势和电流密度 | 第64-65页 |
| 5.2.5 熔池形貌对比 | 第65-66页 |
| 5.3 本章小结 | 第66-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文和研究成果 | 第76页 |