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盾构刀具测厚系统安装设计及试验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-15页
    1.1 课题背景及意义第10-12页
        1.1.1 背景第10-12页
        1.1.2 意义第12页
    1.2 国内外盾构机刀具的测厚方法第12-13页
    1.3 研究内容第13-14页
    1.4 论文的主要工作第14页
    1.5 本章小结第14-15页
第二章 盾构刀具测厚系统安装设计第15-31页
    2.1 盾构刀具简述第15-18页
        2.1.1 切削刀第15-16页
        2.1.2 滚刀第16-17页
        2.1.3 先行刀第17页
        2.1.4 刮刀第17-18页
    2.2 刀具测厚系统原理第18-22页
        2.2.1 测厚原理第18-19页
        2.2.2 刀具测厚系统理论分析第19-22页
    2.3 超声波换能器第22-24页
        2.3.1 超声波换能器原理简介第22页
        2.3.2 超声波换能器的类型和特性第22-24页
    2.4 刀具测厚系统简介第24-25页
    2.5 盾构测厚系统安装设计第25-30页
        2.5.1 超声波换能器安装位置设计第26-28页
        2.5.2 测厚装置下位机和无线设备安装位置设计第28-29页
        2.5.3 工控机的安装及布线第29-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第三章 盾构刀具受力理论及ANSYS/LS-DYNA算法研究第31-48页
    3.1 盾构刀具切削破岩机理第31-33页
    3.2 切刀切削岩土受力模型研究第33-38页
    3.3 ANSYS/LS-DYNA 算法分析第38-46页
        3.3.1 ANSYS/LS-DYNA 软件介绍第38-40页
        3.3.2 LS-DYNA 算法介绍第40-42页
        3.3.3 LS-DYNA 算法理论分析第42-46页
    3.4 ANSYS/LS-DYNA 程序使用第46-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第四章 盾构刀具受力仿真研究第48-77页
    4.1 盾构机切刀切削岩土有限元模型建立第48-53页
        4.1.1 仿真模型介绍第48-49页
        4.1.2 材料模型第49-52页
        4.1.3 仿真模型的网格划分第52-53页
        4.1.4 载荷和边界条件第53页
    4.2 切刀切削岩土仿真第53-72页
        4.2.1 切刀切削岩土过程仿真第54-55页
        4.2.2 等效应力第55-63页
        4.3.3 接触面力第63-72页
    4.3 安装超声波探头的切刀静强度分析第72-76页
    4.4 本章小结第76-77页
第五章 盾构测厚系统耐水压密封试验研究第77-93页
    5.1 耐水压密封容器简述第77-78页
    5.2 回转薄壳的应力分析第78-83页
        5.2.1 回转薄壳的几何要素第78-79页
        5.2.2 无力矩理论第79-80页
        5.2.3 无力矩理论的基本方程第80-81页
        5.2.4 无力矩理论应用第81-83页
    5.3 耐水压密封容器设计第83-88页
        5.3.1 设计参数第83-84页
        5.3.2 结构壁厚计算第84-88页
    5.4 耐水压密封容器有限元仿真验证第88-92页
        5.4.1 耐水压密封容器模型创建第88-89页
        5.4.2 网格划分第89-90页
        5.4.3 边界条件与载荷及求解第90-92页
    5.5 本章小结第92-93页
第六章 结论与展望第93-95页
    6.1 结论第93-94页
    6.2 展望第94-95页
参考文献第95-98页
致谢第98-99页
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文第99页

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