| 摘要 | 第10-11页 |
| Abstract | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 论文研究背景 | 第13-16页 |
| 1.2.1 推土机产品 | 第13-14页 |
| 1.2.2 推土机行业形势及技术发展趋势 | 第14-16页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第16-19页 |
| 1.3.1 工艺布局及布局方法 | 第16-18页 |
| 1.3.2 价值流研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4 课题的研究意义及研究内容 | 第19-21页 |
| 1.4.1 课题的研究意义 | 第19-20页 |
| 1.4.2 课题的主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 产品规划及生产工艺分析 | 第21-33页 |
| 2.1 生产纲领及生产部件 | 第21-23页 |
| 2.1.1 生产纲领的设定 | 第21-22页 |
| 2.1.2 工作制度与年时基数 | 第22页 |
| 2.1.3 生产部件的选择 | 第22-23页 |
| 2.1.4 生产组织形式 | 第23页 |
| 2.2 推土机结构件生产工艺分析 | 第23-27页 |
| 2.2.1 主机架结构特点及工艺分析 | 第23-25页 |
| 2.2.2 台车架结构特点及工艺分析 | 第25-27页 |
| 2.2.3 铲刀结构特点及工艺分析 | 第27页 |
| 2.2.4 推杆结构特点及工艺分析 | 第27页 |
| 2.3 关键结构件质量控制 | 第27-31页 |
| 2.3.1 主机架质量控制点 | 第27-29页 |
| 2.3.2 台车架质量控制点 | 第29-30页 |
| 2.3.3 铲刀架质量控制点 | 第30页 |
| 2.3.4 推杆质量控制点 | 第30-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 设备选用及能力分析 | 第33-51页 |
| 3.1 设备方案选择的原则 | 第33-34页 |
| 3.2 主要生产设备的选择 | 第34-45页 |
| 3.2.1 主机架主要设备选用 | 第34-41页 |
| 3.2.2 台车架主要设备选用分析 | 第41-44页 |
| 3.2.3 铲刀主要设备选用分析 | 第44-45页 |
| 3.2.4 推杆主要设备选用分析 | 第45页 |
| 3.3 主要生产设备数量的确定 | 第45-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-51页 |
| 第4章 车间工艺布局与基于价值流图的分析优化 | 第51-75页 |
| 4.1 推土机结构件车间工艺布局 | 第51-56页 |
| 4.1.1 车间工艺布局的分类及原则 | 第51-52页 |
| 4.1.2 结构件生产车间厂房介绍 | 第52-53页 |
| 4.1.3 结构件车间工艺布局 | 第53-56页 |
| 4.2 基于价值流的推土机结构件车间工艺布局优化方法 | 第56-65页 |
| 4.2.1 价值流图分析方法 | 第56-57页 |
| 4.2.2 推土机结构件生产特点分析 | 第57-59页 |
| 4.2.3 利用价值流对推土机结构件车间工艺布局的优化方法 | 第59-65页 |
| 4.3 基于价值流的工艺布局分析与改进 | 第65-74页 |
| 4.3.1 绘制现状价值流图 | 第65-66页 |
| 4.3.2 基于现状价值图的分析 | 第66-68页 |
| 4.3.3 制定改善方案 | 第68-74页 |
| 4.3.4 改善效果分析 | 第74页 |
| 4.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 第5章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 5.1 结论 | 第75页 |
| 5.2 展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 附件 | 第84页 |