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气射流辅助支撑钛合金薄壁结构件铣削加工动力学特性研究

摘要第12-13页
ABSTRACT第13-14页
第1章 绪论第15-25页
    1.1 引言第15页
    1.2 钛合金薄壁件切削加工研究现状第15-18页
        1.2.1 钛合金材料特性第15-16页
        1.2.2 钛合金薄壁件切削加工现状第16-18页
    1.3 薄壁件切削加工动力学特性研究现状第18-20页
        1.3.1 薄壁件加工动力学试验方法研究现状第18-19页
        1.3.2 薄壁件加工动力学模型研究现状第19页
        1.3.3 薄壁件加工动力学仿真与优化研究现状第19-20页
    1.4 薄壁件辅助支撑切削技术研究现状第20-21页
    1.5 射流的应用与研究现状第21-22页
    1.6 论文的研究目标和意义、研究内容以及总体框架第22-25页
        1.6.1 论文研究目标和意义第22页
        1.6.2 论文研究内容第22-23页
        1.6.3 论文总体框架第23-25页
第2章 喷嘴内外气射流流场建模及仿真第25-51页
    2.1 射流动力学结构第25页
    2.2 喷嘴数值建模第25-30页
        2.2.1 喷嘴模型结构的选择第26-27页
        2.2.2 流体动力学控制方程第27页
        2.2.3 湍流模型的选择第27-29页
        2.2.4 喷嘴流场仿真方案及建模第29-30页
    2.3 喷嘴结构几何参数对喷嘴内气射流流场的影响第30-43页
        2.3.1 入口直径D对喷嘴内部气射流流场的影响第33-36页
        2.3.2 收缩角α对喷嘴内部气射流流场的影响第36-38页
        2.3.3 出口长径比l/d对喷嘴内部气射流流场的影响第38-40页
        2.3.4 出口直径d对喷嘴内部气射流流场的影响第40-43页
    2.4 入口压力P_1对喷嘴内、外气射流流场的影响第43-48页
        2.4.1 入口压力P_1对喷嘴内气射流流场的影响第44-46页
        2.4.2 入口压力P_1对喷嘴外气射流流场的影响第46-48页
    2.5 本章小结第48-51页
第3章 气射流冲击钛合金薄壁件动态特性影响分析第51-87页
    3.1 喷嘴结构几何参数对钛合金薄壁件气射流冲击力及变形的影响第51-67页
        3.1.1 入口直径D对钛合金薄壁件气射流冲击力及变形的影响第52-57页
        3.1.2 收缩角α对钛合金薄壁件气射流冲击力及变形的影响第57-60页
        3.1.3 出口长径比l/d对钛合金薄壁件气射流冲击力及变形的影响第60-63页
        3.1.4 出口直径d对钛合金薄壁件气射流冲击力及变形的影响第63-67页
    3.2 基于气射流冲击力的喷嘴结构几何参数优化第67-79页
        3.2.1 冲击合力F_0极差分析第70-74页
        3.2.2 冲击合力F_0方差分析第74-77页
        3.2.3 优方案验证第77-79页
    3.3 喷嘴外部参数对钛合金薄壁件气射流冲击力及变形的影响第79-83页
        3.3.1 不同入口压力P_1条件下钛合金薄板的气射流冲击力及变形第80-81页
        3.3.2 不同薄板厚度b条件下钛合金薄板的变形第81-82页
        3.3.3 不同靶距L_0条件下钛合金薄板的气射流冲击力及变形第82-83页
    3.4 喷嘴外部参数优化第83-84页
        3.4.1 最佳入口压力P_1的确定第83-84页
        3.4.2 最佳靶距L_0的确定第84页
    3.5 本章小结第84-87页
第4章 气射流辅助支撑钦合金薄壁件铣削性能研究第87-107页
    4.1 试验方案第87-89页
        4.1.1 试验材料第87-88页
        4.1.2 试验参数第88页
        4.1.3 试验仪器设备第88-89页
    4.2 气射流冲击力分析与讨论第89-90页
    4.3 气射流辅助支撑钛合金薄壁件铣削试验设计第90-98页
        4.3.1 振动信号分析与讨论第90-92页
        4.3.2 切削力信号分析与讨论第92-94页
        4.3.3 加工精度分析与讨论第94-95页
        4.3.4 加工表面质量分析与讨论第95-98页
    4.4 随动气射流辅助支撑钛合金薄壁件铣削试验设计第98-104页
        4.4.1 振动信号分析与讨论第99-101页
        4.4.2 加工精度分析与讨论第101-102页
        4.4.3 加工表面质量分析与讨论第102-104页
    4.5 本章小结第104-107页
第5章 结论与展望第107-109页
    5.1 结论第107页
    5.2 展望第107-109页
参考文献第109-115页
攻读硕士学位期间学术成果与参与课题第115-117页
    学术成果第115页
    参与课题第115-117页
致谢第117-118页
学位论文评阅及答辩情况表第118页

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